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供应无汞碱锰电池流水线
碱锰电池无汞化的工艺及原材料和零配件介绍
碱锰电池无汞化的工艺：
1、改善锌膏的导电性能：汞的“湿性”有助于锌粉之间和锌粉与集流体之间的连(粘)接，改善了锌膏的导电性，使电池具有较好的抗振动性能。电池去汞后，导电性明显下降。改善锌膏的导电性能可从使用高粘度稳定性好的锌膏增稠剂、适当提高锌膏中锌粉的比例和在锌膏中添加其它导电材料几方面入手。
2、控制生产过程的污染：无汞碱锰电池生产设备生产必须保持洁净的生产环境和无污染的生产过程。根据国外电池业的经验，生产一般要求在恒温湿条件下进行，适宜的温度为20℃～28℃，湿度为30%～60%(RH)。负极组合件组装不适宜在低温下进行，钢壳涂布导电石墨不宜在高湿条件下进行。整个生产过程要做到无尘，防止带入使锌析氢增加的杂质。间断式的零配件加工方式，手工操作多，配件污染无法控制，质量也无法保证。
3、控制碳酸化：生产过程中有效控制正负极的碳酸化是无汞碱锰电池重要的工艺措施之一。首先要控制空气中CO2的浓度，锌膏配制在真空条件下进行，电解液、锌膏、正极粉必须密封包装，KOH、无汞锌粉等应尽可能减少暴露于空气中的时间，包装破损时，应杜绝使用等等。封口工序前的设备和输送轨道均应加设防护罩，减少空气交换，防止电池制品碳酸化。还应注意控制电池的在线时间，无汞电池生产在特殊情况下的最长停机时间一般不得超过两小时。国产设备的可靠性相对较差，容易出现故障，要有防止设备故障的应急措施。
4、注意Cu和超细锌粉对无汞电池的影响：铜在碱锰电池的阴极中基本以化合态存在，在电势的作用下，容易向阳极迁移，电池阳极中的锌由于去汞，加速了超细颗粒向阴极迁移，当隔膜管中有缺陷点时，Cu2+与Zn在缺陷点处发生氧化还原反应，形成的铜的氢氧化物晶枝逐渐穿透隔膜，形成短路。生产过程中必须严格控制Cu的污染，无汞锌粉中的超细颗粒应加以限制，防止因锌微粉迁移形成电池短路。
5、研究更适合于无汞化要求和电池容量提高的新结构：国产碱锰电池目前仍以日本富士结构占主流，就封口形式而言，由于无汞碱锰电池析气量增大，这种结构的可靠性值得商榷。带辅片的负极组合件更有利于密封，由于尼龙的一致性较好，无汞碱锰电池的密封圈从可靠性考虑选用尼龙比聚丙烯好，遗憾的是尼龙密封圈的成本较高。欧美碱锰电池的结构很值得我国借鉴，除了密封可靠外，电池可利用的空间变大了，更有利于电池容量的提高。
碱锰电池的原材料和零配件介绍：
为推进碱锰电池生产线无汞化的进程，要扎扎实实地抓好几个基地的建设。无汞碱锰电池专用EMD尚须进一步提高质量，特别是重金属杂质的含量有待再降低，还要在提高电池电位和高电压放电容量上下点功夫。用于碱锰电池的微粉石墨，好多是由鳞状石墨加工处理而成，而鳞状石墨中Fe、Cu等元素的含量较高。若无有效控制措施和检测手段，用这种石墨生产无汞电池，即可酿成重大质量事故。国产无汞锌粉尚未完全过关，要从选用高质量的锌材入手，还必须研究适宜的加工方法。用Ca代替Al的In-Bi一Ca锌合金更有利于减轻无汞碱锰电池贮存期内的慢性短路。选择析气量对放电深度依附性较低的锌粉是解决无汞电池贮存和耐漏液性能的重要措施。碱锰电池用隔膜需进一步改善性能，提高密度和均匀性，增加阻滞性。韩国提供的隔膜卷绕技术为螺旋卷绕法，为适应无汞化的要求，建议适当调整卷绕角度，使有效层数增加。降低隔膜纸的厚度，增加卷绕层数，这也是国际碱锰电池业的一种倾向。传统的CMC等锌膏增稠剂因采用无汞锌粉稳定性变差，已不能适应无汞电池的要求。为提高无汞碱锰电池的抗振动性能和贮存性能，建议选用PA和PA一Na等高粘度、稳定性好的锌膏稠化剂，并选择恰当的配比，电池的性能可获得较理想的效果。碱锰二次充电电池生产设备零配件的标准化是碱锰电池实现无汞化的基础条件。建立几个碱锰电池零配件基地，加强零配件质量的控制，对提高碱锰电池质量、实现碱锰电池无汞化是十分重要的。
泊头市金航宇机械制造有限公司目前主要生产碱性电池流水线，高速环保电池生产线，大功率碱性电池流水线，高速碱锰电池流水线，无汞碱锰电池流水线，碱锰二次充电电池流水线，生产制造的LR03-500、LR6-500碱锰电池生产线是机电一体化的大型高科技产品，技术含量高，加工难度大，生产调试需要高素质的技术人员和装配调试工。
