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铝合金模板组合的安装事项和提高施工安全的方法
铝模板工艺采用快拆体系，通过人工逐层向上传递，改变了传统依赖塔吊与卸料平台的施工方法，有效加快了施工进度，缩短工程施工工期，降低了劳动强度，提高了施工效率，施工过程绿色环保，低碳节能，符合发展绿色环保的新型建筑理念。铝模板高强度、重量轻、抗冲击强度大，装拆方便，绿色环保，耐寒耐高温范围内均可正常使用可周转使用300次以上，100%能循环使用，回收方便、价值高。综合成本比木模板节省费用30%以上，是二十一世纪环保经济型房屋建筑理想模板。铝模板工艺采用快拆体系，通过人工逐层向上传递，改变了传统依赖塔吊与卸料平台的施工方法，有效加快了施工进度，缩短工程施工工期，降低了劳动强度，提高了施工效率，施工过程绿色环保、低碳节能，符合发展绿色环保的新型建筑理念。目前建筑行业混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板以及铝合金模板等。钢模板重量大、易生锈、且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难；木模板虽然重量轻，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板的缺点也是重复使用率低，且不可回收；塑料模板刚性差，易变型，且成本高。以上这些模板耐久性不好，生产标准程度低，不能确保混凝土工程质量，而且施工速度慢，模板周转的次数低，材料消耗大。
铝合金模板的操作特点：
其次，更有助于保证品质精度。这是因为在实际施工过程中，铝合金模板系统采用了高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件。关于产品的生产工艺是严格按照高标准生产和制作，使得模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。
第三，在进行整体试装方面，铝合金模板更表现出了优越的特性。这是因为在其被运往工地之前，已经针对该工程进行过100%的整体试装，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高施工速度和精度。
第四，明显提高了施工效率。这主要是因为整个安装过程简单了许多，由于建筑铝模板系统以销子和楔片为主的连接方式，使安装过程变得极为简单。而且由于铝模板自重轻，可手工搬运，大大地加快施工进度，提高施工效率。拼装和浇筑的施工周期，轻易可达到4天一个楼层。
第五，早拆技术的应用，使得整个施工过程更加灵活。铝合金模板系统的顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。剔除了传统施工方法中大量应用的U型托和木方，以及钢管扣件或碗扣式脚手架，以产品和施工方式的合理设计，节约材料成本。
除此之外，使用铝模板在施工时更加安全，最大限度的去除了传统支撑方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患。而且建筑铝模板系统采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，可全部回收利用，非常环保。
提高铝合金模板施工安全的方法：
1、对参加模板工程施工的人员必须进行技术培训和安全教育使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。
2、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。
3、严格按照操作规程施工作业。
4、模板施工人员应定期体检经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的不得上操作平台工作。
5、铝合金模板拆除时应分片、分区拆除从一端往另一端拆除严禁整片一起拆除。
6、模板隔离剂应该满刷模板。
7、模板拆除时楼板砼强度必须达到C15。
8、梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的100%时方可拆除。
9、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。
10、安装模板时至少要两人一组成双安装。
11、严格安装模板安装顺序安装防止模板偏倒伤人。
12、模板在拆除时应轻放堆叠整齐以防止模板变形。
铝合金模板组合的安装注意事项：
1、按配板图与施工说明顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。
2、配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。
3、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
4、基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木，其平直度应进行校正。
5、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
6、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
7、墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。
8、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑和固定其垂直度。
9、支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
10、多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
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