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校平机的操作规程和方法以及电气控制系统故障原因
校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，自动化程度高，加工速度高，工作精度高，板材表面五划伤。应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工、汽车等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。辊式板材矫正机是利用材料的“包辛格效应”，对板材进行多次正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并最终将其矫平校平机设置有上压模和下压模，其中上压模固接在液压缸的推杆上，液压缸缸体固定在支撑架上，在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路，该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。从校平机入口开始的至少前5个辊的半径/中心距之比与传统校平机的相同，并且从校平机入口开始的至少5个辊的半径/中心距之比与卷曲消除机的相近，并且有优势的是，校平机中间辊之间的中心距增大。能在快速淬火冷却的同时，避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染其设备具体配置可以根据客户要求而定的校平机辊数和重数，一般有两重7、9、11、13辊和一般有四重11、13、15、17、19辊，六重17、19辊。
校平机操作规程：
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，正确使用劳保用品。
2、使用前，按照设备点检卡要求对设备进行检查。
3、设备检查符合要求后，启动校平机。
4、根据所矫钢板的变形程度、厚度和材质，在工控机上设置相应的参数。
5、校平机械校正前，先对开口量进行调整，向上为正开口量，向下为负开口量，在“0”点位置将数显表设置为“±0”。调整工作辊开口量时，不允许带符合压下。
6、在钢板进料时要从中间进入，不得倾斜，以免损坏机器。
7、在钢板进行矫正时，机器尽量一次通过，不要停机，如因卡料导致闷车，按下主机停止或反转按钮，使钢板退回，严禁操作控制活动梁的相关按钮。
8、相同的钢板一次性通过合格后，要保存其数值，以便下次矫正。
9、钢板在矫正中出现波浪形，是工作辊的压下量过大，通过上升上工作辊进行调整。
10、随时保持设备清洁，使用后应将各辊手，台面，盖板，罩壳等擦净加油，对辊手表面涂油，链条每隔30-50工作小时加油，防止锈蚀，以免影响机器正常运转。
11、工作结束后，必须切断电源，擦干净设备。
校平机的操作方法：
1、每个生产班接班时，应查阅交接班记录，了解上一班的生产和设备运转情况，并及时处理上一班遗留的问题。
2、开启设备前，应对设备进行巡回检查，检查各紧固部分无松动和缺损，检查各润滑部分润滑是否良好，确认无异常后，方能进行生产。
3、根据料厚调整好辊筒高度，然后开空车试转检查。
4、操作时要思想集中，严禁与他人交谈，多人操作要专人指挥，指挥者要注意多人安全。
5、进料时，在钢板上严禁站人，放料的操作员要站在前侧，不准用手托钢板跟进，手不准进入离辊200mm以内的范围，校平300×300mm规格以下的板料不准带手套。
6、需上机校平的钢板表面不得有泥沙、割渣及油脂等物。
7、当焊缝接头通过校平机时，应及时调节上排辊压下量。
8、校平机设备在使用过程中，发现异常情况应及时处理。
9、作好设备及现场的清洁卫生工作。
10、认真作好各种记录。
校平机电气控制系统故障原因：
1、常见故障
如果校平机电气控制系统在运行的过程中发生故障的话，会形成不同程度的后果，导致系统故障出现的原因除了由于电气控制系统设备自身存在的缺陷之外，还会受到设计、检查质量、设备安装质量等多方面因素影响，其中最常见的故障包括过电流、过负载、短路、电源缺相等，其中在运行过程中最主要的故障是电源缺相，无论是哪一相熔断器发生状况，都会造成这一现象的出现。
过电流故障主要指的是电器元件或电动机的工作装状态超过了额定电流，导致这一现象出现的原因主要是负载转矩过大、启动方式错误等。过负载故障指的是在实际运行的过程中，电气控制系统中的额定点流量小于实际电流量，进而电机发生负载情况，导致这一故障出现的原因主要是大幅度增加负载、大幅度降低电压、电机缺相运行等。在短路状况中，会出现多种形式的问题，其中主要包括三相短路、两相短路、一相接地短路等。
2、故障发生危害
电气控制系统一旦出现绝缘材料损坏、接线错误、负载短路等问题，就会导致短路现象的发生，一般来说，电气控制系统在故障发生的时候额定电量会大大超出额定电流，多是在几十倍以上，这样自然就会导致强大电动力的发生，进而引发电气设备和配电线路出现火灾问题，严重威胁着人们的生命财产安全。当故障发生之后，会大幅度降低电网中的电压，对相关设备和用户的正常使用造成影响，如果故障后果较为严重的话，会直接导致大面积的设备系统瘫痪问题。在缺相电源中，交流异步电动机工作的额速度会比较慢，这样较大的定子电流就会损坏电动机绕组，对系统的正常运行产生影响。另外，如果系统中电流过大的话，会形成较大的冲击电流，对机械设备和电气设备中的转动部件造成破坏。
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