连铸工艺普遍应用了喂线技术

连铸工艺普遍应用了喂线技术

        为增加包芯线穿越钢水的停留时间，采用螺旋式喂线技术。浇注过程中钢液温度的稳定，尤其是中间罐内钢液温度稳定是连铸工艺顺行和铸坯质量的基础。而实际上浇注过程中中间罐钢液温度是处于不稳定状态的。为此若在开浇初期、换钢包钢包到中间罐的保护浇注采用钢包保护套管（也叫长水口）浇注，即用一个长的耐火套管与钢包滑动水口的下水口密封连接（也有在连接处通人氧气密封，肪止空气吸人）.

        耐火套管的下部浸人中间罐钢液中（液面以下lOO mm左右），使钢包到中间罐的注流处于密封状态，改善中间罐内钢液流动状态，大大减轻卷渣现象，可有效地防止二次氧化.洗砂机可以作为砂石生产线设备使用。中间罐到结晶器钢流保护方式与铸坯断面大小有关，通常采用浸入式水口和保护渣浇注方式。入式水口和结晶器液面使用保护渣保护，使钢水完全密封。

        浸入式水口安装在中间罐底部，同中间连接后插入结晶器内。其作用主要有：(1)防止锕流二次氧化和钢水飞溅；(2)调整钢水流股方向，促进夹杂物上浮；(3j防止保护渣卷入铸坯中；(4)改善钢流在结晶器内运动状态，有利于形成均匀的坯壳，连铸工艺普遍应用了浸入式水口加保护渣的保护浇注技术。这对于改善铸坯质量，推动连铸技术的发展起了重要作用。