简单介绍钠硅渣分离深度工艺

简单介绍钠硅渣分离深度工艺

        溶液中的Si0,浓度急剧降低，由于钠硅渣与钙硅渣溶解度相差很大，钠硅渣迅速溶解，即溶液中同时进行着脱硅和钠硅渣溶解两个过程，因而势必会影响加石灰的脱硅深度。若保证脱硅深度，氧化铝损失又很大。因此，为了进一步提高精液的硅量指数来生产砂状氧化铝，有研究提出钠硅渣分离加石灰乳脱硅工艺及二次脱硅工艺。

        钠硅渣分离深度脱硅工艺是把一次脱硅所生成的含水铝硅酸钠进行分离后，硅量指数大于300的铝酸钠溶液再添加石灰乳进行深度脱硅，深度脱硅所得的二次精液的硅量指数大于1000；三次脱硅工艺是指在烧结法中的二次脱硅的中再添加少量的石灰乳在反应槽内反应1-1.5 h，作铝酸钠溶液的深度脱硅，可获得硅量指数达800以上的精液。

         现在工业上常规采用”沉降槽十叶滤机十过滤机”三位～体的设备。也有单独使用袋滤机完成脱硅任务的。可以用河卵石制沙机进行作业。碳酸化分解是以含Co的炉气处理铝酸钠精液。一般认为的作用在于中和精液中的苛性碱，使精液的苛性比降低，从而降低铝酸钠精液的稳定性，引起的分解。碳酸化的初期发生中和反应。