矿浆从给矿管排出后呈现的状态

矿浆从给矿管排出后呈现的状态

        给矿，是从中心给矿筒给人，其给矿筒较短，这种方式存在以下缺点：由于给矿不匀，矿浆从给矿管排出后，处于紊流状态，颗粒不断翻滚着落人给矿套筒，从套筒底部排出后距液面较近。因此，给矿筒附近出现浑浊区，易引起溢流跑混。浓密机给人的物料为尾矿，颗粒细，浓度低，沉降速度慢。

        给矿管排矿点的位置位于受矿套筒内的液面以上，矿浆在排放时，由于涡流的作用，会吸人大量的空气，不仅产生了紊流，使固体颗粒的相对密度降低，而且在排除空气时，影响矿粒的排放。针对上述问题，对普通浓密机进行了如下高效化改造：将给矿管置于液面以下，降低给矿高度，可以避免给矿时带入空气。因为矿浆在液面上进入浓密池时.

        将给矿套筒向下延伸，使矿浆向四周扩散时受到阻挡。减少矿粒的沉降时间，缩短矿粒沉降距离，大大提高了浓密机的处理能力。石料破碎可以使用圆振动筛进行作业。将溢流堰上移，并将其制成锯齿形，使溢流水从四周均匀地流出，提高浓缩效果，再次降低了溢流跑混的可能性。