高效制砂机针对旧砂处理的工艺过程

旧砂处理是砂处理系统中任务最繁重的一个工艺过程，一是因其工艺过程复杂，二是它的处理量大。由于铸型在浇注过程中受到高温金属的烘烤，从落砂机落下的旧砂中含有许多硬团块（尤其是干型、高压造型及水玻璃砂等），这样的旧砂需要进行破碎；制砂机厂家在旧砂处理的工艺过程如图2.3所示 ，铸型经双轴惯性振动落砂机3落砂后，旧砂落入振动输送机4，然后被送至胶带运输机6，在运送过程中，表层的铁豆、飞边、毛刺等金属夹杂物被悬挂带式电磁分离机5分离。经初次筛选后的旧砂经胶带运输机9、15，落入旧砂中间砂斗16暂时贮存。在需要给砂时，由砂斗下的给料器均匀送到胶带运输机20上，在输运过程中，经旧砂喷水增湿装置17喷水雾增湿和经双轮式松砂机19破碎、搅拌、抽风、冷却，随后进入惯性振动筛23筛分处理，过筛后的砂经电磁分离滚筒22二次筛选，然后卸入兼有冷却和提升双重作用的冷却提升机25，砂被再次冷却并提升到胶带运输机31上，再分送到混砂机上方的旧砂斗30往往夹杂有铁钉、铁片、断裂的浇冒口、泥芯头及木块等，需经磁分和过筛处理将其分离出去，根据工艺要求，磁分可进行一次、二次或三次。经过上述处理的旧砂，一般可达到回用的要求。在现代化的铸造生产中，由于生产规模大，型砂周转时间短，经破碎、磁分、过筛后的旧砂往往温度太高，影响型砂的性能，尚需要对旧砂进行冷却以后方可回用。

高效制砂机针对旧砂处理的工艺过程 ，铸型经双轴惯性振动落砂机3落砂后，旧砂落入振动输送机4，然后被送至胶带运输机6，在运送过程中，表层的铁豆、飞边、毛刺等金属夹杂物被悬挂带式电磁分离机5分离。经初次筛选后的旧砂经胶带运输机9、15，落入旧砂中间砂斗16暂时贮存。在需要给砂时，由砂斗下的给料器均匀送到胶带运输机20上，在输运过程中，经旧砂喷水增湿装置17喷水雾增湿和经双轮式松砂机19破碎、搅拌、抽风、冷却，随后进入惯性振动筛23筛分处理，过筛后的砂经电磁分离滚筒22二次筛选，然后卸入兼有冷却和提升双重作用的冷却提升机25，砂被再次冷却并提升到胶带运输机31上，再分送到混砂机上方的旧砂斗30。原材料处理原材料包括新砂、黏结剂（黏土、膨润土、水玻璃等）及其他材料（煤粉、锯末等），煤粉、黏土等物料一般均以成品从专业加工厂购入，不需另作处理。而新砂往往含有石块、杂草等杂物，需要过筛处理。当新砂中含水量较高而型砂水分要求较低或水分控制较严格时，以及混制各种油类或树脂砂等芯砂时，则新砂必须经过烘干后才能使用。若烘干后的新砂温度较高且自然冷却的时间又短，则需要经过冷却处理。

新型制砂机在处理湿的新砂由爬式翻斗机38加入烘干滚筒39进行烘干，干新砂由卸料口卸出，由人工用风力输送至新砂斗，然后送到胶带运输机20上，再输送至惯性振动筛23进行筛分，筛分后的砂子由冷却提升机25提升至砂处理平台的胶带运输机31上，再分卸入两侧的新砂斗33煤粉和黏土粉共用一套气力压送系统输运。配制型砂时，旧砂从旧砂斗30经双向带式给料机35和称量式定量器37定量后加入碾式轮转子式混砂机41混碾；新砂由新料斗33采用电磁振动给料器36定量给料；煤粉和黏土粉分别采用螺旋定量给料器40给料；通过湿度控制仪29和自动加水装置28混好的型砂，从混砂机卸料口卸入贮砂槽42，由胶带运输机43和14输送，在胶带运输机14上由双轮松砂机18把型砂松散，然后再经胶带运输机13分别送至造型机上方的砂斗12，供造型机使用。。自动测量水分和自动加水；各种混合料依一定配比和顺序加进混砂机混碾。