液压系统是山西全自动液压砖机的重要促成部分在设计重要合理

液压系统是山西全自动液压砖机的重要促成部分在设计重要合理
    进入新世纪，科技和质量是产品得到用户的青睐的重要保证，而产品做为一个企业发展不可缺少的资金来源，其在企业发展中的地位可想而知。郑州德亿重工以山西液压砖机为自己的主要产品，在产品的技术上整机应用了进口PLC智能控制系统（微电脑控制），实现人机对话，操作更加简单方便，利用电脑控制液压系统的流量、压力，使制品达到高密度、高强度。
    我们德亿重工为你设计的全自动液压砖机液压系统设计合理，降低能耗，保证砖制品质量。全自动液压砖机从系统原理图和工况条件计算得出，该系统中只有主液压缸的压力最高，其他地方最高工作压力相对较低，系统具有局部高压，所以本系统使用了增压缸。用增压缸给主液压缸提供高压油，从而降低了主油泵工作时的最高压力，因此可以用低压泵代替高压泵。系统中液压缸的直径大小不一，而且运动速度也不同，在同步快速动作时需要泵短时间内对系统大流量输出，因此在系统中增加了4个蓄能器，作为辅助能源，可以适当的减小泵的最大流量输出，有效地解决了不必要功率损失的问题，并且降低了成本。系统采用双泵并联供油，既使在一个泵出现问题的情况下，系统也可以低速运行，不会影响另一个泵的使用，方便泵的维修和更换，解决了因为泵出问题而使系统停止运行的问题;并把液压系统做成插装阀的形式，减少了管路连接，使系统运行更加合理控制尺寸，使其达到预期性能指标，这种方法与耗资引进精密机床相比起来，一般企业很认可。
    在全自动液压砖机压制过程中取消了振动，粉料不会发生比重分异现象，采用高压力成型工艺，输出力大，因此砖坯密实度高，颗粒结合紧密，收缩率和吸水率降低;模框采用随动技术，在脱模液压缸的控制下处于悬浮状态，在压头压制的过程中可以上下自由移动，使坯体上下的压力处于平衡状态，消除了砖坯两侧的压力差，因此单液压缸加压实现了双面压制的生产工艺，同时也解决了上下液压缸同时加压带来的控制复杂的问题，节省一个液压缸，也就减少了动力消耗，减少了成本及设备的重量;同时改快压为缓压，多次排气并保压，解决了制品的层裂、掉角和的抗剪、抗弯强度低的问题，抗冻融性能也得到很大提高;砖的总体性能更加可靠。

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