待解决
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(1)严格控制入立式反击式破碎机熟料温度100℃。这是应用立式破碎机的先决条件之一。我厂机立窑出窑熟料温度过高，夏季达200℃，冬季为150℃。冬季熟料输送一段距离后至磨机时。温度可降为100℃，能满足生产要求，而夏季熟料输送到磨机时温度仍达170℃，在此温度下，生产仅23天，就损坏一套板锤。为延长反击式破碎机板锤使用寿命，我们在棚立窑下料处安装了水循环冷却装置，实践证明效果良好，保证了立式破碎机熟料温度 100℃。
(2)在熟料库底皮带机上安装两个除铁器。在电气控制物料时，使熟料、矿渣在皮带上料面分布薄且均匀，以便电磁除铁器能把熟料、矿渣中混有的铁块及时吸住，防止铁块进入立式破碎机．损坏衬板及板锤。
(3)合理选择回转筛结构参数。回转筛筛孔选择为12孔，筛孔总面积为1．81m2。在生产中，我们曾把筛孔直径定为曲。因立式破碎机在使用过程中板锤与衬板间隙逐渐增大，造成回转筛循环负荷加大，加之进料口大小受限制，导致一部分大物块直接返人回转筛细粒下料口，造成人磨物料粒度过大，从而影响了磨机台时产量。后来我们把筛板筛孔直径改为12，实践证明，使用效果良好。
(4)严格控制矿渣入磨水分。人磨矿渣水分由6％降为4％，加快了磨内物料的流速，有利于磨机产量的提高。
(5)调整磨机研磨体级配。由于人磨粒度减小，需减小一仓平均球径，主要是减少大球数量，一仓平均球径由74.00mm降为70.10mm同时为加快磨内物料流速，一仓研磨体由五种改为四种，50球去掉。
(6)调整2．0m旋风式选粉机小风叶规格。小风叶由原来的0．5m缩短至0．4m(18片)，保证磨机粉磨能力与选粉机选粉能力充分发挥，并使磨机能力与选粉机能力相平衡。选粉机之细度、循环负荷、选粉效率改前与改后比较。改造后选粉效率提高，循环负荷减小，使磨机一仓保持合理的料球比，因而提高了磨机产量。在掳怍中通过调整旋风式选粉机支风管开关，使磨机一仓始终保持似饱非饱状态，既充分发挥了磨机粉磨能力，叉充分发挥了选粉机选粉能力，使磨机经常处在最佳运行状态。
