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1．传热传质分析
物料在穿流转笼式烘干机内烘干时，热风以一定速度穿过物料层，将热量传递给物料。转笼的回转可是全部物料被加热，使物料表面水分气化并被带走。在恒速干燥阶段，物料吸收的热量全部用于水分的蒸发，物料内部的水分会在湿度梯度的作用下向表面转移，维持表面水分的连续蒸发，因此物料的温度基本不变。在降速干燥阶段，物料内的水分含量较低，不能维持表面水分的连续蒸发，因此物料的温度将急剧上升。但该机只在下半部分加热，当转到上半部分时物料不加热。由于转笼转速很慢，因此在这一段时间内物料处于冷却状态。这时，物料内的导湿性与导湿温性同向，既可使内部水分快速向外转移，又可使表面水分快速蒸发，也不会使物料在降速干燥阶段过热，可提高干燥效率，体现了该机的优点。但在降速干燥阶段，废气中的湿含量较低，回风至热风炉，以节约能源。
2．耗气量计算
以开口核桃的烘干为例。开口核桃烘干时的风温和穿透风速，既要考虑干燥速度和干燥强度，也要考虑品质。根据研究，开口核桃的烘干以风速为1．75m／s、风温为125℃的热风穿流烘干2h效果最好。根据穿流转笼式烘干机的结构，物料在内外圆筒所形成的圆环形空间内，不同物料层的过风面积也不同设计时取中间物料层的穿透风速v=1．75m／s中间物料层与开口区对应的总面积为A=Lπ(R+r)／2=1．013m2。耗气量为V=v·A=1．773m3／S=6383m3／h。因为从开口区穿过物料层的风量只占总风量的3／4，所以，要使物料层内的平均风速达1．75m／s，应取总风量V=6383×4／3=8511m3／h。
3．耗热量计算
热空气在125℃下的比容为1．12m3／kg，所需干空气的量为G=8511／1．12=7600kg／h。耗热量Q=G(I1-I0)，与烘干工艺有关。该机在工作一段时间后，废气的相对湿度越来越低，因此，将部分废气返回热风炉与冷空气混合进行加热。测得废气与冷空气混合后的平均温度约100℃、相对湿度约为5%，查湿空气的焙-湿图得湿含量d0=32．5g／kg，混合空气加热前的焙I0=188kJ／kg。I1为125℃下热空气的焓，按等湿加热过程算，d1=32．5g／kg，查湿空气的焙-湿图得I1=216kJ／kg。耗热量为Q=7600×(216-188)=212800kJ／h，耗煤量约为10kg／h。