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在烧结厂生产中，原料和燃料的适宜粒度是保证高产、优质、低耗的进行生产的重要因素之一。烧结所用的石灰石一般要求3-0mm的含量大于90%，而开采回来的石灰石粒度上限为40mm，有的甚至达80mm，所以必须将入厂的石灰石进行破碎，使其粒度达到生产上的要求。为了保证产品的质量和提高破碎机的能力，往往由破碎机和筛分机共同组成破碎流程。
其中第一种流程是设有检查筛分的一段闭路流程，即原矿经过一次破碎后在筛分，筛下的产物为成品，筛上物料作为返矿，重新返回与原矿一起进行再破碎。第二种流程是设有预先和检查筛分的一段闭路流程，即原矿中粒度合格部分的预先筛分和破碎产品中粒度合格部分的筛分是在同一个筛子中完成。预先将原矿中粒度合格部分筛除，可以减轻破碎机的负荷和设备的磨损，但只有当原矿中这部分物料含量比较多时例如40%以上才适用。因为当产品粒度要求较低如3-0mm或更细时，特别是含泥质的原矿，筛分效率较低，对减轻破碎机的负荷作用不大，却使筛子的负荷较单纯的检查筛分增加约三分之一。此外，给料中大块多，使得筛网损坏速度加快，在烧结厂破碎石灰石时，目前普遍采用第一种流程。
