红星铁矿选矿设备重选工艺流程的特点

由粗选段送来的合格矿需要经过双层振动筛分成8-4.5mm、4.5-1.5mm以及-1.5mm三个粒级，分别在不同类型的跳汰机中选别，除了铁矿选矿设备中应用比较广泛的常规磁选机外，超导磁选机和磁流分选是近20年发展起来的新技术，从而得到筛上精矿和尾矿。细粒级的跳汰尾矿经水力分级最终得到四个沉砂产物和溢流。溢流送矿泥工段，沉砂则分别送到摇床选别。

最终由铁矿选矿设备摇床选出最终粗精矿、中矿和最终尾矿。中矿送扫选摇床再选，再选中矿经由螺旋分级机脱水后到棒磨机在磨，磨后送到二段选矿摇床分选。第二段选矿摇床产出的粗精矿和废弃尾矿与第一段的相应产物合并，中矿则返回到棒磨机里面循环处理。

铁矿选矿设备粗粒和中粒跳汰机产出最终粗精矿，但是不能够产出最终尾矿。跳汰尾矿经过脱水后再磨再选，流程与处理细粒级的跳汰尾矿基本相同，原生矿泥和次生矿泥（在破碎、磨矿、分级过程中产出的-0.075mm级别）分别送细泥段处理。

当前依据国内铁矿选矿设备生产线中多年的生产经验总结，铁矿重选工艺流程存在以下根本特色：细碎粗磨、阶段分选、能收早收、该丢早丢、强化分级、矿泥归队，毛精矿会集处理，综合收回。

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