待解决
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离问题结束还有
（1）原因
①提升机下部装置在结构上存在缺陷，使得链条脱轨、乃至断链故障频繁发生，收缩时，轴承座向上滑行，从受力分析可知，由于杠杆作用，会产生一个水平的分力，使得轴承座中的滑槽与滑轨之间有一个正压力，使之滑行的较大的摩擦阻力，收缩量越大，这种摩擦阻力也越大。反之，当链条伸长时，也会产生一个方向相反的水平分力，伸长量越大，摩擦阻力也越大；提升机大多数时间处于这两种情况，轴承座难以滑动，特别是新安装的提升机，其滑行行程要相对长些，其阻力当然更大些，这样就会张紧效果不佳，容易导致链条出轨严重时会使链条断裂。
②提升机两根链条长短不一，容易发生掉道故障。
③提升较大块状物料时，料斗在机尾底部舀取物料时容易卡死，引起断链，断带即落架事故。
④U形环钩与料斗的连接无加固板，经过一段时间运行，连接孔扩孔变形、环钩在牵引件运行方向上承受的拉力增大，另外，因加工过程中部分环钩存在过烧或热处理工艺中出现了偏差，都会导致脆性断裂，造成牵引件落架事故。
⑤个别链环接口虚焊或焊肉太浅，抗拉强度与运行要求不符，也会造成落架。
⑥斗式提升机在运行过程中，因头轮镶块磨损或因其固定螺栓松动，都可造成形环“沉底，使牵引件中的U形环及立链部分直接与轮毂相撞，将拉伸应力变为弯曲应力，导致U形环脆断。也可能是由于U形环材质选用不当，只注意了耐磨性而忽视了韧性，当头轮镶块安装不平整时，料斗在头轮换向时与头轮镶块撞击载荷和来自传动环节的变力，引起U形环随机脆断。或者是U形环受载荷产生疲劳断裂，造成落架事故。
（2）处理方法
①建立岗位巡检制度，适时安排更换头轮镶块及部分牵引件。提高安装精度、严格选配配件，减少累积误差。
②改进提升机下部装置，减少下链轮轴承故障。
③提高U形环链及链条使用寿命。
④对头轮镶块进行改造。
