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选矿厂通常为一条流水式作业的生产，上下工序之间一环紧扣一环，在多系列生产的选矿厂，当部分矿用球磨机因故停下，而为其服务的其它工序的设备仍在照常运转，这部分电耗不会与磨机作业率成比例下降的。例如：湖北某铁矿选矿厂共有七个工序用电，生产实践表明，粗碎、磨选、回水三个工序的每小时耗电基本上与矿用球磨机的作业率成比例下降，这部分可称为可变电量；对于细碎、精矿、尾矿、新水四个工序的每小时耗电则基本不变，这部分称之为不变电量，约占整个选矿厂用电的35%。
当矿用球磨机台效不变时，作业率降低，则选矿厂的原矿处理量减少，虽然可变电量随之下降，但由于不变电量在用电单耗中的比例增加，使得选矿厂用电单耗提高，大大浪费了能源。红星选矿设备厂家通过分析得出：矿用磨机作业率提高1%，选矿厂用电单耗可以下降0.15度；因此，提高矿用磨机作业率无疑是选矿厂节能的有效措施。
提高矿用球磨机的作业率是选矿厂节能有效措施，而提高磨机的生产日历作业率又是选矿厂稳定生产、挖掘潜力、节约能源的重要途径；红星结合球磨机粉磨过程的能耗理论，为用户设计相关选矿工艺方案，着重在粉磨工序中强调，对于用户而言，当选矿设备能高效分选作业时，降低生产能耗就是用户所关注的重点！
