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1.起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。
2.动锥躯体下的挡矿环部分磨损超过环高的1/2时应补焊钢板。
3.正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。最后停止油泵电机。停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。
4.躯体球面磨损4mm以上，或躯体锥面下端与衬板接触处磨损4mm以上时，应更换躯体。
5.先开动油泵电机5—10分钏后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主电机。
6.在对圆锥式破碎机动锥进行维护时，破碎机主轴与锥套的接触处磨损３mm以上或者发现有裂纹时应该更换主轴。
7.破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。
8.在以原生块矿为主的矿石从下料回落下直接砸在圆锥式破碎机的分矿盘上，分矿盘将会磨损很快（3个月左右就需更换新的），若不及时更换，固定分矿盘 的8根M30的螺栓全被矿石砸断，分矿盘脱落，造成圆锥式破碎机动锥、定锥卡死，甚至烧毁电机，中碎因此停车而影响生产。而想要提升分矿盘的使用寿命，在 用必16的圆钢焊制成外径归φ300的圆环，再把焊好的圆环上下重叠交叉地悍在圆锥式破碎机分矿盘的表面上，在生产中，分矿盘与圆环围成的空间填满了碎粉 矿，缓冲了对分矿盘的冲击，大大地延长了分矿盘的使用寿命。
