异形弹簧质量

　　异形弹簧的强化工艺技术有哪些相关知识：

　　1.保护气分的热处理。在当前，线材小于 15mm的弹簧、油淬火回火钢丝和韧化处理钢都进行了保护气分的热处理。保护气分热处理它的作用是可以消除表面的脱碳和氧化，提高了材料的表面上的质量。

　　2.感应加热或者是保护气分感应加热的热处理。这种工艺一般都在螺旋弹簧成形前的线材上进行，有些弹簧工厂把线材料热处理和弹簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果，感应加热速度快，有助细化晶粒和减少表面脱碳，可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。

　　3.表面氮化热处理工艺技术。近年来，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧为了达到可靠的疲劳寿命，也采用表面氮化工艺技术，现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术，一般氮化温度为（450～470）℃，气体氮化时间为（5～20）h。

　　异形弹簧质量的控制：

　　以下列出普通绕簧机绕簧时经常出现支承圈的直径增大。这主要是因为支承圈的螺旋升角比有效圈的螺旋升角要小，在送料长度不变(一致)的前提下、并且又在卷簧顶杆位置又不变动的情况下，构成的两相邻弹簧圈的直径必然就会有大小，螺旋升角小的支承圈直径就会大于螺旋升角大的有效圈直径。

　　解决的办法：一是设计专用变径凸轮片，类似于绕中凸形弹簧的方法，使中间圈的直径稍微大一些，当节距板刚刚推节距后，异形弹簧支承圈与有效圈的直径基本达到一致;二是采用带凸台的节距板，绕簧时将弹簧圈钩住，对绕制大直径大旋绕比的弹簧比较适合。