不锈钢厚壁封头常见问题与解决方法

 不锈钢厚壁封头常见问题与解决方法
不锈钢厚壁封头与管帽虽然看上去在外形上非常相似，但是两者却有很大的区别，两者的区别主要在于内径大小和使用范围上。前面也说到了管帽只是管道的堵头，DN超过300就要用封头代替，如果承压，要进行强度校核；封头都是内径如1米的，都是指的内径管帽对过渡部分没什么要求。封头与管帽的形状虽然差不多，不锈钢封头的使用也是比较多的，但是，管帽的尺寸是比较小的，因此可以锻造；封头的尺寸比较大，一般用钢板压制，管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下部位或者左右端部。不锈钢厚壁封头是属于压力容器中锅炉部件的一种，通常是在压力容器的两端使用，在就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接关键场频，有很多的形式；管帽又称为封头、堵头、盖头等，它是焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件，用来封闭管路。
不锈钢厚壁封头产生裂纹的原因及措施：
1、化学成分的影响。
2、加工变形量的影响。碳钢薄壁封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位最大可达40%以上。
3、焊接的影响。在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹。
4、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用高档次的材料。
5、提高加工温度实行温旋压工艺。
6、改变应变大小。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。
7、热处理。固溶处理能消除马氏体恢复性能。
8、提高焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。
9、加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。
不锈钢厚壁封头在压力容器中应用，分析封头行情：在中国，封头制造作为一个独立产业起步较晚，在1980年之前，中国没有专业的封头制造企业。国内所有的合金薄壁封头加工制造均为压力容器制造企业根据自身需要，自行生产制作。当时国家对压力容器许可证的发放有严格的限制，只有为数不多的大型国企，才有资格进行压力容器封头的制造。随着我国步入市场经济，压力容器制造许可证制度得以放开。各地区都建立了封头制造专业厂，封头制造企业覆盖全国，在经济发达地区还形成了封头制造的专业中心。但大部分企业仍然依附于机械制造工厂，是其中的一个工段或一个车间分厂。全国真正独立核算的专业化企业仅有100多家。由上可以看出封头的发展越来越好。
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