如何提高复合板设备的生产效率

 如何提高复合板设备的生产效率
复合板设备主要是挤压式轻质墙板成型机和传统工艺的成组立模成型机，但都存在一定的缺点。如挤压式轻质复合板机占用场地大，对场地的夹带度要求很高很难做到，而且水泥混凝土地面在使用过程中会自然变形，难以保养。复合板设备的生产工艺要求为半干料，水泥不能充分发生水化反应，造成墙板强度降低，容重过高。在生产过程中两面布筋，下面人工拉紧，复合板机上面随机卷出，使墙板两面的应力不同，造成墙板变形。复合板设备是一套轧辊可生产多种规格压瓦檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、液压站、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、电脑控制系统等。辊道成型部分是由电机拖动，链条带动各辊转动。压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。切刀部分是液压缸带动刀具上下移动，可以把彩色钢瓦切断。
复合板设备冷弯成型的特点是各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。轧辊采用C12MoV材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
复合板设备具有哪些特点及加工工艺有哪些：
1、复合板机既能制造单层压型板，又能生产普通工字铝复合板、企口插入式复合板，一机多用。
2、彩钢复合板机设备主机采用先进的变频调速，自动定长切割。
3、复合板机造型美观优化、噪音低、生产效率高。
4、夹紧应不破坏工件的正确定位。
5、夹紧装置应有足够的刚性。
6、夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形。
7、能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果。
8、工艺性好，在保证复合板机生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
复合板机自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，彩钢压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。复合板机自动切断，自动冲孔，已达到同行业先进水平，产品畅销全国各地。其产品外形美观、结构合理、瓦型漂亮而受到彩钢制品界及国外客商的一致赞誉。手工放坯，取坯工作程序：在复合板机设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按规定程序送合板机压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。
泊头市景鸿机械制造有限公司（http://www.jhywjx.com）专业生产复合板机、彩钢复合板生产线、彩钢成型机、复合板生产线设备等产品，产品结构合理,外形美观。我公司将在最短的时间内给予答复和解决，以“面对客户、服务客户、面向市场、开发市场”的宗旨全面展开工作，建立与客户长期合作的友好关系。