锥形托辊密封的运用过程及其技术要求

 锥形托辊密封的运用过程及其技术要求
锥形托辊轴承是输送机的一个重要部件，在使用一段时间后需要拆下来对其进行检修，为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。托辊轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。拆下来的托辊配件轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。
锥形托辊的轴承在使用过程中，经常会出现被损伤的现象，一般是由于使用太久造成的，也有其它方面的原因造成。为了避免被损伤，就应将相关工作做到位。各加工工艺的正当性、保守性、稳固性也会反应到轴承的寿数。随着冶金技术的退步，原人才质量失去好转。轴承整机正在生产进程中，要通过许多道冷、热加工岁序，为了满意少量量、高频率、质量上乘量的请求，轴承钢应具有良好的加工功能。内中反应废品单向推力球轴承质量的热解决和磨削加工岁序，常常与轴承的生效有着更间接的联系。于是，经过采纳可减缓拆卸时的应力的外形，确保了拆卸功能。单个维持架上的丧失扭矩升高了30～40％，单向推力球轴承全体的丧失扭矩升高了50～65％。锥形托辊轴承的制造正常要通过锻造、热解决、车削、磨削和拆卸等多道加工岁序。薄壁轴承钢正在运用形态下的角度正常要到达HRC61~65，能力使单向推力球轴承失掉较高的接触疲倦强度和耐磨功能。
锥形托辊密封的运用过程当中，如果维护好了设备的启动和停机，及时的发现故障，并且进行处理，设备使用的寿命就可以得到有效的延长，提高企业的收益。调心托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊配件运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊配件的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊配件在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊配件并非易事。如果输送皮带跑偏时，相对重心向哪偏哪边的摩擦力就会加大，在摩擦力的作用下，摩擦力大的一端就会向输送带运行方向产生摆动，这种自动摆动的功能将皮带调回到中间的运行路线上。
锥形托辊主要依据DTII选型手册，其2个锥形棍子分别安装在各自的回转架上，锥形棍子安装时，大头在中间，小头在外侧，2个回转架通过连杆机构实现同步转动，横梁直接连接在中间架上。由于锥形棍子两端的直径大小不同，故辊子旋转时，相同的辊子角度速度产生在锥径上不同的线速度。根据角速度与线速度之间的关系，在角速度一定情况下，线速度与半径成正比，因此，在锥形棍子上，大端线速度大，小端线速度小，在一个棍子上存在着线速度差。当胶带跑偏后，胶带就与辊子的小端接触，因小的线速度使辊子与胶带间产生额外的一个阻力，带动回转架绕回转轴旋转一定角度，形成托辊组产生给胶带施加横向推力，促使跑偏后的胶带恢复原位，从而实现跑偏胶带的自动纠偏，确保胶带对中运行。
锥形托辊两端托辊配件轴承座质量的好坏直接影响与托辊配件轴承的组装精度，托辊配件轴承座的以下2个尺寸极其重要，H值在装配时影响托辊配件轴承的轴向定位精度，d值直接关系到托辊配件轴承座与托辊配件轴承的配合精度。托辊轴实际工作温度应低于滴点10-20℃。合成润滑脂的使用温度应低于滴点20-30℃。这是由于密封轴承按照工作温度选择润滑脂时，主要指标应是滴点，氧化安定性和低温性能，滴点一般可用来评价高温性能。摩擦托辊密封轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压性能。根据环境条件选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。
锥形托辊外壳材料的选择和技术要求：托辊通常用无缝钢管制成外壳，为节省材料费、降低成本，也可使用有缝钢管做外壳，但焊缝要求较高，以免刮破胶带。现在也有使用PVC管材，玻璃钢、橡胶、陶瓷管做外壳的，后几种好处是耐腐蚀、不生锈、密度小，除玻璃钢外承载负荷量比钢管低。轴承座一般有铸铁轴承座和冲压轴承座两种。冲压轴承座使用起来要比铸铁轴承座有优势。因此，铸铁轴承座有逐渐被淘汰的趋势。当然，还有某些特殊托辊还必须使用铸铁轴承座。轴承是托辊的重要部件，其选用是否适当，质量优劣，关系着托辊的使用寿命。在胶带机运转中，托辊的转速较高，主要承受外径力，但同时承受着一定的轴向力。根据以上特点及托辊成本，实际制作中一般采用深沟球轴承。
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