国内外联轴器技术的发展状况

　　国内外联轴器技术对比看差距
国内外联轴器对比，联轴器的技术水平，无论是结构型式还是技术参数及性能指标，绝大多数达到国外同类产品的水平；但从产品加工精度、质量及使用寿命相比差距较大。主要原因，一是与组织生产的形式、规模和管理水平有关，二是加工设备比较陈旧，生产效率低，加工精度差。
近年来，我国在弹性联轴器的研究也取得了一些进展，特别是在一些关键技术及产业化等方面，在联轴器的研发与推广应用上非常成功。
为了实现不同工况下，联轴器能够满足减振、降噪、长寿命、大转矩的要求，同时，为了维修、安装和散热方便和避免共振。目前，国内外对弹性联轴器研究方向主要：采用新材料，尤其是对橡胶元件采用新材料，通过配方和硫化工艺等来改善其材料力学性能特性；采用新结构，通过自主研发的新结构满足特定工况下传递转矩或运动；采用新技术，如金属与橡胶的粘结技术等来提高联轴器的性能；采用新的计算方法，计算机的发展，促进了计算方法的发展和应用，如盖斯林格采用先进的计算机精确算法使结构尺寸大大减少以及价格下降。
我国联轴器发展的四个比较大的阶段
我国联轴器的技术和生产主要经历了四个阶段：第一阶段是二十世纪五、六十年代主要以自力更生为主，配合各种机械设备制造一些联轴器，其特点是功率较小，品种少，不成规模；第二阶段是二十世纪七、八十年代，随着对外开放，引进一些专利技术和国外的先进机械设备，对联轴器技术的发展和在国内推广应用起了关键作用。第三阶段是二十世纪八十年代到二十一世纪，经过近20年的发展，在国内机械工程师的努力下，所生产的联轴器基本能够满足国内的要求，已形成联轴器的专业、行业标准体系。第四阶段是二十一世纪至今，随着现代高科技的发展，国内科技自主研发能力和创新技术能力的增强，我国联轴器行业高速发展，呈现繁盛阶级，从而使国内联轴器的发展与国际接轨，在某些技术上甚至超越国际标准。
泊头市盛鑫联轴器厂(http://www.btsxlzq.com)是专业从事膜片联轴器、滑块联轴器、梅花联轴器、弹性柱销联轴器、鼓形齿式联轴器、设计研发、生产销售的专业厂家，多次参加联轴器标准的制定工作。