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一、船舶建造中的必备工具设施铸铁平台广泛应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、等各个领域。铸铁检验平台适用于各种检验工作、精密测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是 保证铸铁检验平板3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁平台必须人工刮研，以保证平台的几何精度，对已合格的铸铁检验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面的精度和使用寿命，铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是 长久性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。
铸铁平台按用途可以分为以下几类：检验平台、焊接平台、划线平台、装配平台、测量平台等。其中检验平台对精度要求较高，铆焊平台对精度要求最低。在船舶制造工业中，铸铁平台的精度直接影响船舶工程的质量，是 非常重要的基础工具设施。
二、船舶建造精度控制的涵义
造船精度控制是 现代造船的一项关键的技术，精度控制技术即是 在各个生产环节中采取先进的工艺技术、准确的检测手段，以船舶建造精度标准为基本准则，以数量统计为理论基础，以补偿量取代余量为核心，并且采取一系列的技术管理措施，对船舶的建造进行全过程的尺寸精度分析和控制。船体制造精度控制技术的源头是 生产设计。从生产设计开始，对船体零部件的尺寸精度进行控制，从而最大限度的减少分段制造、分段总组及坞内搭载装配工作量，实施外场无修割、少修割，一次定位，快速装配、快速搭载，缩短船舶建造的周期，从而取得降低船舶建造成本的综合性效果。
三、船舶建造精度控制的发展过程
国外造船精度控制经历了一个不断发展、完善与提高的过程。其工艺技术，归结为以下3个发展阶段。
(1)分段上船台(船坞)前进行预修整，以适应船台或船坞装配的尺寸精度要求。上世纪五十年代末，前苏联船厂应用经纬仪检测技术对万吨级油船船体分段采取预修整措施，使其按净尺寸上船台装配，实现了船台装配的精度控制，从而有效地减少了船台装配的现场修整作业。
(2)对平直分段进行建造全过程的尺寸精度控制，与曲面分段预修整尺寸精度控制相结合。上世纪七十年代，国外一些造船发达国家的造船业，开展了广泛的尺寸链与公差研究、零部件加工中热弹塑性变形研究等，通过大量的数据积累与分析，用经验数值或公式来确定加工变形的补偿量问题，并对船体平行肿体的平直分段按精度计划从分段制造到船台装配进行有效的精度控制。
(3)对全船所有分段进行建造全过程的尺寸精度控制。造船精度控制技术发展到上世纪八九十年代，日本、韩国等国的船厂，通过多年的现场实测数据的积累与统计分析及理论计算，掌握了船体建造过程所有加工过程的变形规律，因而能给出大部分零部件、分段一个可靠的补偿量及船台装配的调整量，并开发了计算机辅助补偿量确定系统。
这3个发展阶段反映了国外造船精度控制技术所采用的3种工艺方法。目前，国外先进船厂大都已达到了第二阶段水平，有些船厂已达到第三阶段水平，有些国外船厂基本实现精度控制的自动化，这是 造船精度管理的新的发展方向。
国内从上世纪六十年代中期开始引入船体建造精度控制概念，通过厂校联合共同努力，目前精度控制技术在国内船业得到了广泛研究和应用。许多船厂都己做到对平行肿体分段加放补偿量，曲面分段预修整上船台，并建立了精度管理工作组。
四、船舶精度控制在船舶建造中的意义
船舶精度控制在船舶建造中的意义主要为：第一，能确保船体的主尺寸和线形误差在允许范围内，保证船舶的载重量及航速，从而保护船东的利益；第二，能够控制船体结构错位在允许范围之内，保证船舶的强度和安全；第三，最大限度减少装焊作业的现场修整工作量，提高劳动效率，降低人力成本；第四，提高船体分段下船坞的定位效率，缩短造船的周期；第五，提高钢材的利用率，降低材料成本；第六，能够减少结构修割，高空作业平地做，改善工作的环境，保证生产工人的安全和健康；第七，能够减少修割和返修，降低能源消耗，能够节约能源，减少环境污染；第八，能够控制接缝间隙在合理范围之内，有利于保证船舶焊接质量，从而保证船舶航行的安全。
可见，铸铁平台使用情况的好坏，直接对船舶安全质量产生深远的影响。所以必须保证铸铁平台测量准确性。
铸铁平台在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。改善铸铁 检验平板的内在质量，机械制造中的重要工艺之一就是 金属热处理和其它加工工艺相比，热处理一般不改变物件的表面化学成分。为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用的很长久。铸铁平台使用时，为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。在经过刮研的铸铁 划线平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确性。铸铁平台需要进行热处理，因为它是 一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用价值。
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