为了使扭簧功能处于良好状态，组合件里的空间（最小轴向空间）必须充足。最小轴向空间不能参照线圈的长度。扭簧应在沿着缠绕线圈的方向上使用。因为残余应力，所以在松开的方向上，最大的负荷较低。
扭簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的扭簧行业就更加需要有一个发展的超前期，才能适应国家整个工业的快速发展。
扭簧可以用热处理来强化扭簧的工艺技术：
1）保护气氛热处理。在我国，线材小于15mm的扭簧、油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理能够消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。
2）感应加热或保护气氛感应加热热处理。这项工艺一般在螺旋扭簧成形前的线材上进行，有些扭簧工厂把线材料热处理和扭簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果，感应加热速度快，有助细化晶粒和减少表面脱碳，可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。
3）表面氮化热处理工艺技术。近年来，高应力气门扭簧或其他高应力离合器扭簧为了达到可靠的疲劳寿命，也采用表面氮化工艺技术，现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术，一般氮化温度为（450～470）℃，气体氮化时间为（5～20）h。
