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系统概述
1、JS B高效节能连续输送泵（适合于输送距离≤400m;输送量≤30t/h;更为经济,最大输送量：60t/h）
概述：
应用及特点
该设备广泛应用于电厂脱硫石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉、工业窑炉燃料燃烧输送系统。不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。[ 拥有全国首创热电厂输灰成功案例:4台130t/h的燃煤锅炉气力输灰系统 ]
使用条件:
该泵运行方式:连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.015-0.15Mpa，视输送距离及输送量而定。输送距离≤400m，高度≤32m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变。
产品特点
1、整个传动轴采用单悬辟支承,轴承没有在物料经过面，避免了物料挤压轴承座。
2、整个轴承座里外层采用整体油冷，外层采用循环水冷却，降低了轴承运行时的温度从而有效的保证了整套设备的可靠运行。
3、整个螺旋叶片用硬质合金制成，经表面硬质处理，有效的降低了叶片的磨损，延长了叶片的寿命。
4、出料方式结合了高效射流器，使运行时混合箱压力大大降低同时降低了输送泵本体的电机功率，使物料输送混合更加均匀。
5、锁气方式采用三级锁气结构：一级为变螺距机械锁气，二级为可调料柱锁气，三级为板式止回锁气。彻底解决了气向上串的问题增大了输送能力。
【QLB低正压连续输送泵】（适合于输送距离≤150m;输送量≤25t/h;更为经济）
概述：
QLB低正压连续输送泵是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备，它与其它一些应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业的气力输送。
设备特点：
1. 结构简单、运行可靠、输送稳定；
2．操作简单、布置方便灵活；
3．全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求：由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变；
4．对气源的品质要求不高 ，系统可靠性高：由低压连续泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。由于低压连续输送系统一般采用罗茨风机（也可视情况采用高压离心风机或空压机），罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。由连续泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简捷、可靠。 连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。 设备本体简单，无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低；
5．经济合理，造价低 由低压连续泵组成的低压连续气力输送系统，由于具有上述特点，因而同时具有造价低、运行指标优越的特点，从而深受建设单位和运行使用部门的欢迎。
该泵运行方式：连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为50-100Kpa，视输送距离及输送量而定。输送距离<150m，高度<32m，温度-20℃～150℃，输送风量与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同?而变，一般可根据QLB连续输送泵系列配套表选择.
【正压浓相输送系统】:（适合300m以上输送距离，更为适宜）
系统简介：
该系统主要由仓泵部分、气源部分、管道和灰库部分等组成，采用PLC全自动控制.
系统具有性能稳定、运行可靠、操作简单、自动化程度高、输送灰气比高、出力大、输送距离远等优点， 整个系统采用全密封式的气力输送，无飞灰外逸不会造成二次污染，整个输送过程连续稳定可靠,不间断满足工况要求。
1）仓泵部分仓泵选型：L型、QPBⅢ型浓相仓泵（下引式）、QSB浓相仓泵(下引式)
2）控制系统
1、采用全自动PLC程控运行为主，就地手动为辅，在集控室实现上位机集中监控管理
方式1： 全自动PLC程控（主）+就地手动（辅）+上位机监控系统
方式2：KCT系列可编程检测控制系统（PLC+模拟控制台（屏））
3）输送管道
一般采用普通无缝钢管，弯头采用耐磨陶瓷弯头，此弯头具有耐磨损、耐高温、密封性好和使用周期长、能适应长远距离输送等特点。
4）灰库部分
主要由灰库本体、布袋除尘器、压力真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成.
5）气源部分
主要为仓泵输送及气控元件提供高品质的气源。包括由空气压缩机、过滤器、干燥机、储气罐及气化风机等组成
系统特点
1、技术先进、结构新颖、布置灵活、性能稳定、运行可靠
2、操作简单、自动化程度高（PLC可编程自动控制）
3、灰气混合均匀，输灰出力大，能满足长距离输送，输送距离可达1200m
4、经济合理、运行综合造价低，维护方便及维护费用低
5、整个系统采用全密封式的气力输送，无飞灰外逸不会造成二次污染
6、输送过程连续稳定可靠,不间断满足工况要求
6)设备介绍
1、QSB型全自动气力输送泵（上引式仓泵），是根据压差原理、射流技术与流态化技术相结合的新型浓相气力输送装置，是正压气力输送系统的主要设备,它以压缩空气为动力，将粉状物料经输送管道输至灰库或储料仓。
2、QPB-Ⅲ型高效气化射流泵（下引式仓泵），是根据差压原理，射流技术与流态技术相合的新型浓相气力输送装置，是总结了多年运行实践并引进了国内外先进技术的基础上开发出的新一代专利产品，整个系统采用全密封式的气力输送，无飞灰外逸不会造成二次污染，整个输送过程连续稳定可靠,不间断满足工况要求。该泵技术先进、结构新颖、性能稳定、运行可靠、自动化程度高、操作简单、维护检修少,运行综合成本低,规格齐全。有特殊要求可专门设计。
3、WLB双仓连续输送泵
WLB连续输送泵是利用脉冲栓流技术，将物料装入仓泵内，在压缩空气压力的作用下，物料从罐体排料口排入管道，在管道中形成连续的较为密实的料柱。气刀在脉冲装置的控制下间歇动作，将料柱切割成料栓，在输送管道中形成间隔排列的料栓和气栓，料栓在其前后气栓的静压差作用下移动，形成栓状流气力输送。该系统结构新颖、性能稳定、运行可靠、自动化程度高、操作简单、维护检修省、运行综合成本低。整个除灰系统具有低能耗、低磨损、高灰气比和高输送率等特点。
使用条件:
该泵运行方式:连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.15-0.45Mpa，视输送距离及输送量而定。输送距离≤1000m，高度≤42m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变。(详细资料可来函来电索取)
4、内旁通密相系统（双套管紊流输送系统）
紊流双套管气力除灰系统属于正压气力除灰方式，该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同：即通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料，克眼沿程各种阻力，将物料送往贮料库；但是紊流双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同．主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道，沿着输送管的输送空气保持连续紊流，这种紊流是采用第二条管来实现的：即管道采用大管内套小管的特殊结构形式，小管布置在大管内的上部，在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口，并在缺口处装有圆形孔板：正常输送时大管主要走灰，小管主要走气，压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应，不断挠动物料，低速输送会引起输送管道中物料堆积，这种堆积物引起相应管道截面压力降低，所以迫使空气通过第二条管(即内套小管)排走，第二条管中的下一个开孔的孔板使“旁路空气”改道返回到原输送管中，此时增强的气流将吹散堆积的物料，并使之向前移动，以这种受控方式产生扰动，从而使物料能实现低速输送而不堵管。
【灰库系统】
灰库系统由灰库本体、库顶设备、排气、料位指示料位计、灰库气化系统、卸料系统等组成主要设备有：库体（1-混凝土结构或2-整体钢结构或3-支架为混凝土结构-库体为钢结构）、脉冲袋式除尘器、压力真空释放阀、库底卸料器、双轴加湿搅拌机、干灰散装机、空气电加热器、气化风机、气化槽等。
一、灰库可根据用户要求，采用混凝土结构或钢结构，容积规格根据用户需求设计.
二、库顶设备及料位指示料位计
１.在灰库的库顶设一台终端卸灰箱，所有输灰管道送过来的灰通过该卸灰箱落至灰库内。该设备密封性良好，内衬耐磨钢板以确保使用寿命。
２.脉冲库顶除尘器：该产品是针对火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰设备。
３.压力真空释放阀:
在充气排气和不正常的温度变化时,保护容器不受过量的正压和负压.每座灰库设置一台508型或者273型压力真空释放阀为保护灰库长期稳定、安全运行。
４.高、低点料位计和连续料位计，能准确显示灰位的高低，确保灰库正常、安全、可靠运行。
三、灰库气化风系统
１. 灰库的气化风由灰库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态，以便于卸料。
２. 为确保卸料顺利，下部设有气化装置和卸料装置。
３. 灰库气化装置采用QHB气化槽或气化板。
四、库底卸料系统
在灰库的底部设置二个排灰口，其中一侧为干灰排放口，其下设一台SQ-100干灰散装机，装车供外部综合利用；另一侧为湿灰排放口，设一台XSO型双轴搅拌机，干灰经加适量水后装自卸汽车运送到灰场，确保粉尘无二次飞扬。
１.双轴搅拌加湿机：灰库下部干灰加湿搅拌设备，湿度可调，并在进料口设置挡灰板,防止水雾反串，密封性好，搅拌均匀箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角，剩灰率低。
２.干灰散装机：散装头采用三绳驱动，上升、下降平稳，散装头采用锥面加密封圈，装车时，密封性好，驱动电机为电磁铁制动式电机，装卸过程自动化程度高。
