点击图片查看原图
压铸模具在应用时的特性和结构组成及行业分析
压铸模具又称传递成型模具。材料需具备可锻性、切削性、导热性、抗疲劳性、高温抗氧化性、耐磨性、耐蚀性、淬透性且在高温下红硬性、高温强度、抗回火稳定性和冲击韧度良好，并且热膨胀系数小和热处理变形率低。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。
压铸模具应用特点：
1、运行准确可靠：生产铸件最重要的是要保证铸件有合格的品质，同时也要保证铸件在品质方面有很好的统一性，生产加工工作可以长久正常稳定地进行。这些都需要压铸模具在应用中有准确可靠的运行，一直都有优化稳定的作用发挥才能够做到。
2、操作方便简单：为了方便工作人员优化压铸加工工作的进行，取得更好的加工效果，并呈现出较高的加工效率，压铸模具需要以优化设计的结构，实现操作方便简单的应用。
3、应用安全长久：必然希望铸件生产工作可以安全稳定地一直进行下去，如此便需要压铸模具实现安全长久的应用。
压铸模由定模和动模两大部分组成。定模固定在压铸机的定模安装板上，浇注系统与压铸机的压室相通。动模固定在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动而与定模合模、开模，一般抽芯机构和推出机构设在动模部分。合模时，动模与定模闭合形成型腔，金属液通过浇注系统在高压作用下高速充城型腔；开模时动模与定模分开，推出机构将压铸件从腔中推出。压铸模具的使用寿命与压铸模的材质密切相关。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀。另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。
压铸模结构可分为五大部分：决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件、成型零件；在成型零件上有一个溢流排气系统，主要是排除压室浇道及型腔中的气体；浇注系统是用来连接压室与模具型腔，担任引导金属液体进入型腔的通道。模架部分是将压铸模各部分按规律与位置要求进行组合与安装。除此之外还有抽芯机构与加热系统、冷却系统、其他紧固用的螺栓与定位的销钉。压铸模零、部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中，直接与高温、高压、高速的金属液相接触。
优质压铸模具有哪些好的优点：
１、确保产品质量可靠。铝压铸件产品质量是非常重要的，质量好，达到用户需求，产品也就应用广泛了。
２、做好选择工作来提高产品销售量。
压铸模具在我国的发展情况分析：我国出口的压铸模具目前集中在欧洲、北美、日本、韩国等地，部分企业的出口模具量已占总产值30%以上。越来越多的优质压铸模具飘洋过海，这些模具共同特点是用料考究、制作精良、尺寸精度高、符合客户标准要求、使用寿命和铸件质量达到国际先进水平，同时具有明显的价格优势。锌合金压铸件不但把国内顶级的客户吸引过来，而且吸引了北美通用、美国克莱斯勒等世界级汽车巨头眼光，他们已经多次派专家来内地公司考察，大家彼此都有合作的意向。我国模具出口到欧洲的汽车油底盘压铸模由于价格优势强、设计先进、制作精湛得到外商认可，一再追加订单。
压铸模具出现脱皮的原因以及改善方法：
１、充填模式不良
压铸模具在生产工艺中要多加注意，否则很容易导致问题的出现，而脱皮就是非常常见的一种问题，其产生的原因包括充填模式不良而造成熔汤重叠的现象。对于这种原因产生的脱皮解决方法为：缩短充填时间；提早切换为高速、改变充填模式、浇口速度和浇口位置。
2、模具变形
模具变形，导致熔汤重叠也是造成压铸模具出现脱皮的原因之一，这就要人们严格控制模具的生产工艺，严禁其出现变形的现象，其相应的解决方法为：检查模具的强度是否足够；检查销模装置是否良好。
泊头市远威机械厂生产的铝压铸件、锌合金压铸件、CNC加工件可用于汽车工程机械、发动机、通信、工具、电子、地板、机械LED灯零件等众多行业。
