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覆膜砂制壳机操作步骤和问题解决
覆膜砂模具采用覆膜砂制作，覆膜砂还用于铸造钢件、铁件等，但是覆膜砂使用中还是存在一定的问题：
问题一：覆膜砂模具脱壳
原因：主要是模具设计不合理，芯盒的温度不均匀，从而低温部位强度偏低导致脱壳。
解决：改善模具结构，温度均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
问题二：覆膜砂模具型芯表面疏松。
原因：射芯压力过高或过低，模具排气不畅。
解决：选用合理地射砂压力，改善排气系统，采用变形小的材料做芯盒，选用流动性好，透气性好的覆膜砂。
覆膜砂制壳机操作步骤
1、按下加热按钮，温度指示仪表显示达到预设温度180-220摄低度；
2、把砂子漏满射砂斗；
3、检查模具是否有砂片等杂物，用除尘枪吹干净，喷一遍脱模剂；
4、按下夹紧按钮，模具闭合；
5、温度表指示到设定温度时，把射砂斗移支射砂位置，按下压头按钮，马上按下射砂按钮射砂，此时固化开始倒计时；
6、射砂完毕，及时拔出射砂按钮，把射砂斗退回装砂位置，避免射砂斗长时间在模具上烘烤，以免射砂孔内砂子结块堵塞；
7、待蜂鸣报警时，表示固化时间已到，拔出夹紧按钮，模具开模取芯，工作循环结束。
覆膜砂模具是把金属模板或芯盒加热到一定的温度，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化。故覆膜砂模具工艺用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高；混砂工艺较复杂，在造型及浇注时有甲醛等气体产生，难以铸造大件。另外在生产过程中，如果覆膜砂的配制或选择不当，则壳型会发生部分壳层脱落现象，导致壳型报废或铸件夹砂缺陷。覆膜砂模具与其他铸造模具的差别还有工作温度不高，一般不超过300℃，工作压力不高，即使是高压造型，其他比压不会超过1.5MP，因此模具材料选用范围较大，模具寿命也比较长，模具费用占总成本比例也比较低。
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