通过式抛丸清理机主体设备配置和操作注意事项

 通过式抛丸清理机主体设备配置和操作注意事项
通过式抛丸清理机清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
通过式抛丸清理机在清理过程中由提升机上部出料口卸出的丸砂混合物，经溜槽分离器沿分离长度上均匀布料送进分离区，形成丸砂流幕，并穿越4-5m/s的水平气流进行丸尘分离，在重力和水平气流的作用下弹丸、废料及细颗粒状物按其比重不同，分别落入各自的通道。纯净合格弹丸经筛板进入输丸管道上方的料斗内，供喷丸器循环使用；块状杂物被筛网阻隔排除。砂粒和破碎后的小颗粒弹丸，偏离距离较大，落入废料斗排除；粉尘则经除尘管道排出，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
通过式抛丸清理机操作注意事项：
1、未及时添加丸料，通过式抛丸清理机是依靠抛丸器将钢丸高速抛射到工件表面进行清理，丸料属于消耗品，随着通过式抛丸清理机的工作逐渐减少，丸料不足时造成提升分离的循环不能完成，影响抛丸质量。
2、通过式抛丸清理机的开机顺序错误，未能按照使用说明书进行通过式抛丸清理机的开机操作，打开抛丸器后未开供丸闸，造成抛丸器空转无丸料进入。
3、关机顺序错误，提前将抛丸器关闭，造成丸料持续进入抛丸器，下次开机极易烧毁电机。
4、通过式抛丸清理机输送辊道速度过快或过慢，辊道输送可调速，用户在使用过程中未能按照说明书今天速度调整，过快或过慢均会影响抛丸质量。
5、提升机皮带松弛，提升机带有皮带涨紧装置，在使用过程中，皮带不紧时可以使用该装置。皮带松弛后提升机不能完成丸料提升，极易造成设备损坏。
如何对通过式抛丸清理机进行管理：
1、投料管理。通过式抛丸清理机调试完成后，便开始工艺调试。首次投料后，将丸粒输送管路控制阀门调到最大，开动设备继续投料，当抛丸器电流基本不变时，表示丸粒投满，停止投料。
2、吊链式抛丸机的调整管理。投料后，开始工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，根据工件表面处理的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。通过试生产确定最佳方向后，用记号笔标记好，今后如生产工件品种无大的变化，则不需要调整。
3、抛丸器转速控制管理。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因此，通过其电机转速来控制初速度。对于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线，如有条件应选用变频器，通过调节电机转速来调节丸粒的初速度。对钢板厚度小的工件，采用低转速抛丸，避免工件变形。
4、抛丸器的电流进行控制管理。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量无法显示，因此通过式抛丸机电机的电流来显示，丸粒的流量越大则电流越大，工艺管理控制的是电流。电流是抛丸的重要参数之一，它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。从通过式抛丸机的使用角度来看，电流不应太高，不经工艺人员同意则不允许调整。
通过式抛丸清理机控制系统由气控制系统和电气系统两部分组成，气控系统由气源处理元件和气阀以及气动执行元件组成。通过式抛丸清理机整套系统手动操作，设备各部件按序进行顺序操作；便于调试、检修人员对设备进行调整，此时操作人员可安顺序依次启动各功能部件，也可单独运行各部件，已测试各相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常安全运行，设备装有报警装置，若在生产过程中发现某一运行部位出现故障，就会立即报警，停止全线运行，并在控制台上显示故障发生点。通过式抛丸清理机的电气系统具有以下特点：
1、检修门与抛丸器互锁，检修门打开，抛丸器不能工作；
2、设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置；
3、吊链式抛丸清理机各道工序间具有连锁保护功能；
4、系统具有防止误操作设有急停车按钮。
通过式抛丸清理机底部料斗上有缓冲角钢，减少丸料下落过程中产生的摩擦，在辊道两端均做有挡盘，防止了工件上料不正在运行过程中发生的跑偏。供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛，系统采用三级脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘效果极佳，传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转和传动电机采用制动电机防逆转，提升了机防逆转的容易程度，变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。
通过式抛丸清理机的主体设备配置：
抛丸室和吹扫室采用全密闭式结构。抛丸室内壁上都安有高锰钢耐磨衬板，以防止抛头射出的高速丸粒冲击并磨损外壳。硅钢经过抛丸室抛丸过后，硅钢表面会残留一部分丸粒或灰尘，因此在吹扫室内设置一个高压气刀系统，气刀能及时吹掉硅钢表面残留的丸粒或灰尘，确保丸粒和灰尘不被硅钢带出抛丸室。支撑辊安装在抛丸室的入出口，保证硅钢通过抛丸机时保持固定的高度。密封帘安装在抛丸机的入出口，防止丸粒外漏。密封辊安装在抛丸机入口第一根支撑辊的上方，也防止丸粒向外泄漏。导向辊设置在抛丸机出口，用于引导硅钢向上倾斜一定角度后，离开抛丸机。保护辊设置在抛丸机出口位，位于硅钢下侧，用以保护出口密封帘的。为了能达到所抛出的丸粒对硅钢上下表面覆盖率的需求，常化酸洗线采用两组抛丸单元，每组抛丸单元共有4个抛丸头，上面和下面各2个。两台抛丸机一共8个抛头，分别处理硅钢的上下表面，每个抛丸头与抛头之间相互偏置，以免丸粒的射流相互干涉而使抛丸效果不佳。
河北省泊头市永兴机械设备厂（http://www.btpwj.com）利用专业设备生产的悬链式抛丸清理机、转台式抛丸机、转台式抛丸清理机、台车式抛丸机等产品，畅销全国二十多个省市、自治区。我厂以“科技创新、真情服务”为经营导向，依托高端的技术和产品，加快国际市场开拓。