在役管道绝缘接头绝缘性能测试技术应用

在役管道绝缘接头绝缘性能测试技术应用
　　在杂散电流干扰区，绝缘接头还可用来分割干扰区管道与非干扰区管道，以减小杂散电流的干扰影响范围。虽然绝缘接头在出厂前都会进行绝缘性能检验，但在运输和焊接安装过程中也可能造成其绝缘性能失效或损失。此外，绝缘接头还会受到安装位置、管输介质、管道外围金属构筑物等因素的影响，从而导致阴极保护电流增大、管道保护效率降低的现象。如果绝缘接头绝缘性能差，就会导致阴极保护电流流失，系统的有效保护范围缩小，站场附近管道极化电位偏低等问题。因此，在役管道绝缘接头的绝缘性能会影响到阴极保护系统的运行。
　　1、检测方法测试原理介绍
　　通断电位法测试原理介绍GB/T21246－2007中推荐的电位法是通过比较阴极保护系统正常运行时绝缘接头两侧管地电位来判断绝缘接头的绝缘性能。但该方法仅适用于站场内管道不受阴极保护的情况。如果站内管道安装区域阴极保护系统，或站内管道与其他受保护管道搭接，而使管地电位偏离其自然电位，此时单纯地比较绝缘接头两侧的管地电位，就会引起误判。通断电位法是通过比较绝缘接头两侧的通/断电位来评判绝缘接头的绝缘性能，通断电位测试接线图。其原理是：在干线阴极保护系统上串联一台电流中断器，再用Smartlogger分别测量保护端和非保护端的通/断电位。通过比较非保护端的通断电位差来判断绝缘接头的绝缘性能。如果绝缘接头绝缘性能良好，非保护端的通断电位差在理论上应该为0，但实际上，由于通断电过程中地电场的变化，可能会使非保护端通断电位出现几mV电位差。但如果绝缘接头漏电，非保护端通断电位差会达到几十甚至上百mV，此时则需要比较两端的断电电位差，若Vboff明显地比Vaoff更负，则认为绝缘接头的绝缘性能降低不影响阴极保护系统的正常运行；若Vboff均接近Vaoff，则认为绝缘性能严重影响阴极保护系统的运行，需要更换。采用通断电位法能够避免阳极床地电场的干扰、区域阴极保护的影响以及绝缘接头两侧管道相互干扰。但通断电位法只能用于定性评价绝缘接头的绝缘性能，需采用PCM漏电率测量法进行定量测试。
　　2、真分析的结论
　　(1)当站外管道的接地电阻＞3Ω时，绝缘接头漏电率基本不随PCM输出电流变化而变化；当逐渐降低站外管道的接地电阻至0.1Ω时，绝缘接头漏电率随PCM输出电流的增大而增大。由此可见，绝缘接头漏电率随PCM输出电流的增加而增大的情况与保护端的管道的接地电阻降低有关，而引起管道接地电阻降低的原因主要是管道保护端的防腐层质量劣化，或目标管道与其他管道、接地极搭接。因此，当漏电率随加载电流增大而增大时，可利用PCM调查目标管道绝缘接头附近管道的对地绝缘状况，以查找漏电点。
　　(2)当只有单端绝缘接头漏电时，可以通过测试跨接电缆上的电流值来判断哪个绝缘接头漏电。如果绝缘接头A漏电，B不漏电，那么跨接电缆上电流大小与绝缘接头B外侧的保护端管道上的电流应该近似相等，且与绝缘接头A外侧保护端管道上的电流值相差较大；如果绝缘接头B漏电，A不漏电，那么跨接电缆上电流与绝缘接头A外侧保护端管道上的电流就应近似相等，且与绝缘接头B外侧保护端管道上的电流值相差较大。这样就可以判断出漏电的绝缘接头。
　　3、通过上述检测数值和仿真分析可得到如下结论：
　　(1)通过分析通断电位测试结果及漏电率测试的结果发现，当绝缘接头的漏电率≤15%时，基本不影响阴极保护系统的正常运行。
　　(2)对于漏电率大小随加载的交频电流增大而增大的情况，不应轻易判定为绝缘接头漏电。应该利用PCM进一步检测保护端管道的防腐层质量，或与其他金属结构物搭接情况。
　　(3)对于站内单端绝缘接头漏电的情况，则需要测试并对比跨接电缆上的电流与保护端管道上电流大小，由此判断出漏电的绝缘接头。
　　河北拓海管道设备销售有限公司（http://www.tuohaiguanye.com/）生产的高压绝缘接头，碳钢绝缘接头，绝缘接头法兰，绝缘接头价格是专业的绝缘接头厂家，绝缘接头是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称。它包含组合件、绝缘板、填料、密封环、短管等。绝缘接头是根据绝缘法兰在使用中存在的问题进行改进的换代产品，是钢质管道阴极保护系统中必不可少的重要压力元件，广泛应用于钢制管道的阴极保护系统。