如何合理地使用三牙轮钻头工作原理及结构特点

如何合理地使用三牙轮钻头工作原理及结构特点
如何合理地使用牙轮钻头：
1、 应以厂家推荐的钻压与钻速的乘积为约束条件，不能同时使用最高钻压和最高钻速。
2、 在易井斜地层，多选用牙轮偏移量小、无保径及齿多而短的三牙轮钻头。
3、 如发现钻头无进尺，泵压明显升高或降低，机械钻速突然下降，扭矩增大等现象时，若地面设备无问题，应起钻检查。
4、 连续产生憋跳钻时，若不是地面设备的问题，应立即起钻，避免掉牙轮。
5、 从钻头下入钻进开始，必须做随钻成本计算，只要发现连续几个点成本上升时，应起钻。
6、 做好钻速试验，即固定钻压，改变钻速，或固定钻速，改变钻压，使钻压和钻速合理匹配，达到最高钻速钻进。
7、 根据地层可钻性级值并参考邻井地层,选择进尺多、速度快、磨损正常的钻头。在上部松软地层（可钻性级值小于5级），可选用机械钻速高的铣齿钻头，在深井段地层（可钻性级值大于5），可选用进尺多的镶齿钻头。
8、 使用组合喷嘴，提高清岩效率。
9、 钻进中应尽量提高泵压，增大钻头水功率，充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用，提高破岩效率。
10、 钻进中操作要平稳，送钻要均匀，严禁猛提猛放、溜钻和顿钻
11、 下钻速度要慢，防止顿钻。在钻头距井底1单根时，要开泵和旋转钻头，充分洗井，清除井底岩屑，避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。
12、 钻头接触井底时，在低钻压、低钻速下（钻压10~30KN，钻速60r/min）跑合0.5h以上，造成井底形状后，方可逐步提高钻压和钻速的设计值。
13、 井底应清洁，无落物。
其在进行钻压以及进行钻柱在扭转的浸染之下，牙齿在压碎了今后还吃入到岩石，而且在同一时间发生必然的滑动而剪切岩石。如果三牙轮钻头在井的底部进行滚动的时候，在牙轮上面的牙齿进行冲击和压入地层，这样的了局能够把井底里面的岩石压碎一部门，而且同一时间凭借其的滑动而来的剪切的了局削掉了牙齿之中留下的剩下的岩石，使得井底下的岩石全部的碎掉，井眼可以获得延伸。
三牙轮钻头的结构特点：
镶齿三牙轮钻头采用高强度高韧性硬质合金齿，刮刀钻头优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形，充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料，在保持钢齿钻头高机械钻速的同时，提高了钻头切削齿寿命。
1、采用浮动轴承结构，浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成，表面经固体润滑剂处理。三牙轮钻头采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。在降低轴承副相对线速度的同时，减少摩擦面温升，能有效提高高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性。
2、三牙轮钻头采用高精度的金属密封。金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封，两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙轮掌片和牙轮密封区域内作为静密封，优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。
3、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证。钢球锁紧牙轮，适应高转速。
因为三牙轮钻头他使用比较广泛，主要用于钻井作业，而他的高耐磨度和工作强度，使得组装钻头行业对三牙轮钻头的要求也比较高。因为淮安地区的矿产比较多，也相对集中，所以对牙轮钻头的需求量也比较大。同时对整个淮安三牙轮钻头生产厂家要求也是比较高的。
它的生产特点主要依据整个市场的需求来进行制造的。因为淮安地区矿产资源有粘土玄武岩白岩这些岩石类的矿藏和稀有土质累的矿藏，所以根据这两种不同的需求，有不同硬度的牙轮钻头，不过总体的趋势是面向岩石矿产的开采工程设计的钻头强度。
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