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一、齿条生产厂家关于齿条的知识
齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。主要特点如下：
1、与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
2、由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20度。
3、与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
参数选择如下：
1、齿轮、齿条、内齿轮安装后安装距是否合适。2、齿轮的转动、全齿深、公法线、齿向是否合格，是否有一齿摆差、周节误差是否超过标准。3、齿条全齿深度、转动、公法线特别是齿向是否合格。
二、齿条生产厂家的加工精度分析
齿条加工过程中由于诸多原因，造成了表面粗糙度的不同，因而导致出现误差，下面是齿条生产厂家总结的具体导致齿条加工出现误差的原因，如下：
1、插齿刀刃磨质量不良。
2、工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。
3、机床传动链的精度不高，机床运转过程中，出现多次振动或冲击，影响机床传动的稳定性。
4、进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条、摩托链轮表面粗糙。
5、让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。
6、切削液脏齿条，齿条加工误差分析或是冲入了切削齿槽。
7、齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。
三、齿条生产厂家浅谈精密齿条的优势
精密齿条传动是大机床行业最重要的传动方法，随着大型镗铣床、龙门机床的发展，精密齿条的需求量也越来越高。精密齿条以它的高精度、高转速的优点赢来了很多顾客的好评。下边让齿条厂家详细介绍一下精密齿条。
精密齿条的主要特性有：高强度、高耐磨性，可以适应高精度直线移动。材质经过调质处理，大大提高了齿条的强度，高的耐磨性，可以在任何角度下改变线性移动的方向。齿条的模数非常小，往复移动的场合时使用非常方便，而且安装也简单。由于斜齿齿条的大接触比，所以在降低噪音和防震动方面非常有效。它的长度种类丰富，成本低，价格经济实惠，应用非常广泛。
除此以外还要注意，齿条、齿形链的标准齿距线是以齿条的底面为基准面使用测量用滚柱测量齿厚来实现的，如果对齿条的底面进行加工，可能会使齿条的精度下降。在开始操作的时候需要注意，精密齿条是不是稳定的固定在基面上了，有没有齿牙的不均匀接触，配套的齿轮是否有适当的齿隙，有没有足够的润滑等。如果齿轮有外露，先安装一个安全外罩，齿轮转动的时候，不要接触。起动的时候有噪音以及震动，起动后的润滑油不足等状况出现时，请重新检查齿轮组装的是否正确。
四、齿条生产厂家讲解齿条设计方法
齿条为主动件、齿轮为从动件。方法：1、根据载荷确定模数m（在《机械设计手册》里查m的值）。2、确定从动件齿轮的分度圆直径D，D=m*z（z为齿轮的齿数）。3、齿轮的齿数需要根据载荷的扭矩、结构来综合考虑，扭矩大时，齿轮的齿数可选大一点，这样的齿轮直径就大一点，反之可以将直径做得小一点。4、确定了齿轮的分度圆直径D后，就可以算出分度圆直径的周长，假设为L。5、L就是齿条的有效长度，考虑此条的运行和安装，一般，实际的长度应该大于L，具体大多少，在结构设计时考虑就可以了。
五、齿条生产厂家生产的齿条有哪些主要的特点
1、与弧形齿条、齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。2、与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。3、由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20度。
六、齿条生产厂家生产的齿条在汽车行业中的应用
汽车转向齿条可分爲直齿条和螺旋齿条，亦可以分爲单齿型齿条和变齿型齿条。齿型部分的宽度一般爲200mm左右，加工深度在5mm-10mm。国内目前仍采用把热处理作爲末道工序的工艺流程，齿条的常规加工是在未淬火的材料上磨出齿型，然後淬硬。但国外有些厂家已把磨削优化爲末道工序，因爲如果在整体淬硬的实体材料上直接磨出全宽度齿型可以明显提高加工质量和生产效率。
长期以来，我国的汽车行业大多采用插削、铣削或拉削方法进行汽车转向齿条的加工。从这些工艺的实际应用来看，插削、铣削的精度精度较低，效率一般，而拉削的精度稍好，效率也较高，但是这几种加工方式的精度和效率都不及强力成形磨削，而且所使用的刀具成本高，加工的柔性较差。
实际上，汽车转向齿条、外齿圈是最适合用强力成形磨床进行加工的，可以说汽车转向齿条是强力成形磨床最典型的工件。汽车工业的发展对数控强力成形磨有更大的需求，对齿条生产厂家生产的齿条的需求也越来越大。
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