净浆搅拌机

 净浆搅拌机间隙过大的原因及调整方法
1、工作原理
净浆搅拌机是按JC/T729-96标准生产制造，用于按GB/T1346-2001标准制水泥标准稠度净浆的专用设备。将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块之用，是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。
水泥净浆搅拌由双速电机、搅拌叶、立柱、搅拌锅、搅拌控制器等组成，搅拌叶在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，以达到搅拌作用。其工作原理：双速电动机轴由联接法兰与减速箱内蜗杆轴联接，经蜗轮副减速使蜗轮轴带动行星定位套同步旋转，固定在行星定位套上偏心位置的叶片轴带动叶片公转。固定在叶片轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿圈完成自转运动。双速电机经时间控制器控制自动完成一次慢一停一快转的规定工作程序。搅拌锅与滑板用片心槽旋转锁紧。根据JJG(建材)104-1994《水泥净浆搅拌机检定规不劲搅拌叶片与搅拌锅底、锅壁的工作间隙为((2士1)mm。
2、间隙过大的一般原因
按照规定，水泥净浆搅拌机的搅拌叶与锅底、锅壁间隙是一个重要指标，间隙偏小必然刮壁发生刺耳的声音，同时减小搅拌叶片、搅拌锅的使用寿命；间隙过大，做出来的水泥稠度、凝结时间、安定性等实验数据不准确。搅拌叶与锅底、锅壁间隙检测：先切断电源，打开电机后盖，用手转动电机风叶带动搅拌叶片，使搅拌叶片平面处于与锅壁垂直的状态，在相互对称的6个直径为φ1mm和φ3mm的钢丝检测叶片与锅底、锅壁的间隙，符合直径为φ1mm的钢丝通过，φ3mm的钢丝不通过就满足检定规程要求。
一般使用单位发现间隙过小刮壁的时候会去调整，但间隙过大往往是使用单位忽视的，一般间隙过大有以下几种原因：
(1)使用中的搅拌叶片与锅磨损，由于搅拌叶片与锅长时间的使用导致搅拌叶片与搅拌锅磨损后外形尺寸不符合要求，从而其之间的间隙偏大。
(2)内部的杠杆机构的转动连接轴定位偏移。由于频繁地抬起、放下手柄，导致抱紧转轴的六角螺丝、螺母松动，从而抬起时杠杆的仰角减小，最终使搅拌锅下落，导致间隙增大。目前市场使用的水泥搅拌机转动连接轴都是光轴，只要时间长、摆动手柄过劲都会导致转动转轴定位偏移，建议生产厂家可以设计键槽定位或士曾加定位平面。
(3)锁紧手柄安装座的螺母松动。出现这类现象一般是出厂时螺丝没拧紧。
(4)更换叶片的时候叶片与锅底、锅壁间隙位置没调整好，导致其间隙过大。
3、出现间隙过大情况按以下进行调整
(1)判定搅拌叶、搅拌锅是否磨损，若磨损更换。
(2)检查手柄安装座是否松动，如果松动则拆下手柄的销子，转动手柄座看到螺丝后拧紧螺丝。
(3)抬起手柄，卡在卡位判定搅拌锅是否下落，如果下落则拆开立柱左侧的电控面板，松开图1的螺丝螺母，抬起手柄，调大杠杆的仰角直至搅拌锅与搅拌叶间隙在5~以内。
(4)间隙不会过大的情况下，用工具松开搅拌叶上方的调节螺母后，将搅拌叶片向下旋直至间隙满足规程要求后旋紧调节螺母。
总之，混凝土搅拌机的搅拌叶与锅底、锅壁间隙过大是使用过程中常见的故障，调整好其间隙利于控制水泥的质量。
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