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粮食除尘器是利用多孔性介质—滤布来分离含尘气流中粉尘的处理方法。在工业生产中使用较为广泛，也是含尘空气达到环保要求的排放浓度的必备除尘设备。袋式除尘器主要有内滤式袋式除尘器和外滤式袋式除尘器2种。在实际生产中常常根据清灰方式的不同进行命名，其中常用的清灰方式为反吹风方式，因为反吹风时间较短，也称作脉冲除尘器。
袋式除尘器的最显著特点是对含尘空气中微细颗粒粉尘的除尘效率较高，不仅适用于粒径大于75μm以上的粗粉粒粉尘和细粉尘(10~75μm)，而且对于<5μm的超细小粉尘微粒均具有较高的分离效率；但是对温度高、腐蚀性强和相对湿度较大的气体需要经过一定措施处理才可以使用。总的来说，袋式除尘器的除尘效率高达99%，属于高效除尘器，并且对含尘空气中的微粒分离可以达到最小的0.01μm。但袋式除尘器的滤布需要及时进行清理，否则滤布上黏附的灰尘过多会堵塞滤孔，使得滤袋阻力增大风量减小，使得整个风网系统除尘效率降低。所以袋式除尘器不适宜过滤黏结性强，吸湿性高的粉尘。
在袋式除尘器的设计运行时，为了保证除尘器具有较高的效率，应注意几个方面：首先，滤布的性能影响较大，良好的滤布必须具有一定的灰尘容量，过滤效率高；透气性良好，阻力不高；容易清灰；并且能够耐磨和耐拉，机械性能较好；同时耐腐蚀性、防静电。其次，过滤风速也是重要的影响因素，风速较大时可以减小设备体积，但同时会造成阻力增加，风速过大时会使细小粉尘重新被吹起增加含尘空气浓度从而降低除尘效率；所以一般处理细小颗粒和较难清理颗粒时选取较小的风速。其三，布袋除尘器的工作环境，如空气、湿度、温度、含尘浓度、粉尘颗粒粒径和表而特性等都会影响清理效果。例如含尘气体容易使附着在袋而上的灰尘湿润，虱结性变强，从而引起忽袋现象。除此之外，袋式除尘器的清灰效果对清理效果具有关键作用。如果滤袋不进行清灰或者清灰不及时，袋而上附着的灰尘会越积越多，造成通风系统阻力逐渐增大，最终造成除尘器无法正常工作。所以清灰的基本要求是：能够迅速、规律地从滤袋上清落积聚的灰尘，同时又能够保证一定厚度的灰尘初层的存在。
脉冲袋式除尘器在粮食中使用中注意的问题
粮食环保除尘器具有性能稳定、运行费用低、净化效率高、可回收利用粉尘等优点，是处理细而干燥粉尘的理想设备，在粮食企业主要用于物料输送、清灰、加工、包装等生产场所的除尘。为了提高除尘效率和延长设备的使用寿命，必须对脉冲袋式除尘器的使用、操作、故障和维修有所了解，本文对脉冲袋式除尘器使用与维护等问题作一些探讨。
1、合理选配风机和电机
风机和电机是脉冲袋式除尘器的主要部件，它们的选型必须与除尘器要求匹配，不然将导致袋式除尘器运行效果不良。风机和电机的选型基础是必须满足除尘器的用风量，在风机和电机的选型上容易出现以下问题。①风机风量不满足除尘器风量。风机的风量与除尘器风量必须保证1.2：1的比例，才能确保足够的除尘风量；②除尘电机转速不合要求。一般正常除尘风机要求叶轮转速为3000r/min左右，即需二级电机相匹配，否则风机达不到额定风量，但有些用户疏忽大意，虽然所用风机额定风量满足要求，但除尘风机采用四级电机驱动，转速仅达1500r/min左右。
2、合理布置管网
除尘管道的布置方式在一定程度上制约着除尘效率的提高，在空间及场地允许的条件下，应尽量以垂直管道代替水平管道。除尘管道布置若采用水平管道，为防比管道内积灰，通常水平管道所需风速与垂直管道相比要高出3m/s左右，所以，水平管道直径要比垂直管道直径减小，这将增加单位长度内系统阻力，使风量明显下降。同时，如果管道积灰清理不及时，将造成管道堵塞的严重后果，要在水平管道处安装清灰孔，定期清理积灰。另外，若异形管件使用过多，如弯头、三通等，将导致除尘系统局部阻力过大。应尽量避免或减少使用异形管件，以降低系统阻力，提高除尘效率。进气方式也是影响除尘效率的一个因素，虽然下进气方式可以避免气流对滤袋的冲击，提高滤袋的使用寿命，但由在滤袋内气流的流向和粉尘下落的方向相反、引起粉尘的二次飞扬，导致箱式粮食环保除尘器的压力损失增加，除尘效果明显下降。上进气方式则克服了以上缺点，比下进气方式压力损失降低30%左右，故一般宜采用上进气方式。
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