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一、先进制造技术的实用性先进制造技术最重要的特点在于，它首先是 一项面向工业应用、具有很强实用性的新技术。从先进制造技术的发展过程，从其应用于制造全过程的范围，特别是 达到的目标与效果。无不反映这是 一项应用于制造业，对制造业、对国民经济的发展可以起重大作用的实用技术。先进制造技术的发展往往是 针对某一具体的制造业(如汽车制造、电子工业)的需求而发展起来的先进、适用的制造技术，有明确的需求导向的特征；先进制造技术不是 以追求技术的高新为目的，而是 注重产生最好的实践效果，以提高效益为中心，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。
二、先进制造技术应用的广泛性
先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于，传统制造技术通常只是 指各种将原材料变成成品的加工工艺，而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程，但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管理技术，因而则将其综合应用于制造的全过程，覆盖了产品设计、生产准备、加工与装配、销售使用、维修服务甚至回收速生的整个过程。
三、先进制造技术的动态特征
由于先进制造技术本身是 在针对一定的应用目标，不断地吸收各种高新技术逐渐形成、不断发展的新技术，因而其内涵不是 绝对的和一成不变的。反映在不同的时期，先进制造技术有其自身的特点；也反映在不同的国家和地区，先进制造技术有其本身重点发展的目标和内容，通过重点内容的发展以实现这个国家和地区制造技术的跨越式发展。
四、先进制造技术的集成性
传统制造技术的学科、专业单一单独，相互间的界限分明；先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。因此可以称其为“制造工程”。
五、先进制造技术的系统性
传统制造技术一般只能驾驭生产过程中的物质流和能量流。随着微电子、信息技术的引人，使先进制造技术还能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术是 可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
一项先进制造技术的产生往往要系统地考虑到制造的全过程，如并行工程就是 集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程的一种系统方法。这种方法要求产品开发人员与其他人员一起共同工作，在设计的开始，就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理等所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求等。一种先进的制造模式除了考虑产品的设计、制造全过程外，还需要更好地考虑到整个的制造组织。
六、先进制造技术强调的是 实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产
先进制造技术的核心是 优质、高效、低耗、清洁等基础制造技术，它是 从传统的制造工艺发展起来的，并与新技术实现了局部或系统集成，其重要的特征是 实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。这意味着先进制造技术除了通常追求的优质、高效外，还要针对21世纪人类面临的有限资源与日益增长的环保压力的挑战，实现可持续发展，要求实现低耗、清洁。此外，先进制造技术也必须面临人类在21世纪消费观念变革的挑战，满足对日益“挑剔”的市场的需求，实现灵活生产。
七、先进制造技术最终的目标是 要提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力
为确保生产和经济效益持续稳步的提高，能对市场变化做出更灵捷的反应，以及对最佳技术经济效益的追求，提高企业的竞争能力，先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化，从而产生了一系列先进的制造模式。随着世界自由贸易体制的进一步完善，以及全球交通运输体系和通信网络的建立，制造业将形成全球化与一体化的格局，新的先进制造技术也必将是 全球化的模式。
二、 铸铁平台精度标准度不高如何解决
铸铁平板除了本身具备的特性外，还有别其他的特性。工作平板的耐用性强，切削足而持久，一般在轻度的导砂后，它的切削性也是 很好的，在推研的时候仍就很流畅。铸铁平台准确度不高的形成原因铸铁平台除了本身具备的特性外，还有别其他的特性。
铸铁平台的特性和误差值：对角线原则是 以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测面平面度误差值。
铸铁平台准确度不高的形成因素也可话就是 造成精度不准的原因，可分为使用中的正常磨损或者是 非正常的磨损。
1、非正常的磨损是 ：使用中的方式不正确，和保养不到位以及产品质量三大因素构成。
2、造成铸铁平台正常的磨损的因素有：(1) 检验平台的表面硬度偏低的时候容易磨损；(2)工件材料对工作表面质量的影响，如果所生产的工件是 铸铁件时，对其工作表面的磨损比较大，工件如果是 铜，铝等软质有色金属时，磨损则比较小且表面粗糙的工件也是 很容易划伤铸铁平台的表面的。(3)使用铸铁平板的工作环境不干净，不但能造成精度错误，也会增加对它的磨损度。(4)使用时如果工件测力过大也会造成工作面的变形或者是 较早的磨损；(5)非正确的方法使用也是 构成铸铁平台工作表面粗糙的重要因素。
三、铸铁平台的精度测量及安装标准
铸铁平板的精度测量和安装：将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁 划线平板调整至合格精度。铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。
先进制造技术的实施必须要有高精度的基础工具设施作为支撑，所以，必须保证铸铁平台在使用中的精度。
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