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大型机床铸件走低成本扩张之路
大型机床铸件浇筑温度的正确选择
1、浇注温度过高将大大提高废品比例
浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
2、浇注温度过低时可能形成的缺陷
(1)硫化锰气孔 此种气孔位于大型铸件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混 合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
适量的含S量和适宜的含Mn量(0.5%-0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。
(2)砂芯气体引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。
(3)液体夹渣 加工后大型机床铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1-2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
浇注温度过低最常见的原因是浇注前，铁液在敞口的浇包中长时间运输和停留而散热。用带有绝热材料的浇包盖，可以显著地减少热损失。
长期以来，我国大型铸件企业走的都是低成本扩张之路。在目前过度拥挤的产业市场中，为了生存与发展，企业相互压价，依靠“价格战”参与竞争，结果陷入到产业链的低端中挣扎。要想改善这一现状需要做到以下几点：
（1）要积极自动地调整商品结构，自动把基础性研讨与商场需要相结合，使更多中高档机床铸件服务于航空航天、船只、动力等要点范畴。在时机成熟时，斗胆抛弃“当家吃饭”的传统低端商品，把更多精力放在精品大型铸件范畴，放在为高端用户供给成套配备上。
（2）要深化知道商场，满意要点范畴用户需要。作为工业开展的配备工业，机床行业要深化商场开展趋势，在开发出产进程中，不断提高商品质量。
（3）要立异商业模式，为用户供给全套解决方案。铸造公司有必要转变观念，努力提高配备的针对性和适用性，并逐渐培养起具有为用户供给完好解决方案才能的人才队伍，努力完成他们由简略“商品供给者”向“用户工艺师”人物的转变。
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