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大型机床铸件企业的好帮手
高质量的大型机床铸件生产步骤
目前机床铸件大部分为灰铸铁，对于灰铁机床铸件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。
1、熔炼环节
1）碳当量。应采用较高的碳当量，HT250，以3.95为好；HT300,以3.82为好；HT350，以3.76为好。
2）硅碳比。建议将硅碳比控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。
3、铁液温度
高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，SiO2灰渣显著降低。
4、孕育
孕育的方法比孕育剂的高效更重要，根据实际情况，力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，确保孕育质量。应采用三角试样，热分析曲线，孕育前后的冷度比来检验孕育效果，既要防止孕育不足造成的过冷石墨，也要防止孕育过度造成的缩松。
5、性能检测
加强对附铸试棒性能与金相组织的检测，同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验，提高机床铸件冶金质量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品质系数＞1。
6、热时效
1）升温速度应缓慢，一般以（30-50）℃/h为宜。
2）退火温度应为500-550℃，保温时间以每小时烧透25mm计算。
3）炉温差控制保持在±20℃。
4）热时效的顺序应防止粗加工后，以消除加工应力。(紫焰)
作为机床铸件业的第一大客户，汽车工业整体呈稳中有升态势。汽车产业的发展必将给机床铸件业带来更好的前景。汽车工业如何为机床企业所用，又该如何布局呢业内业内人士说至少要做到以下四点：找到市场缺口，明确市场定位，开发产品，打开销售渠道。找到市场缺口是指， 大型机床铸件要想抓住机遇，必须先找到市场的缺口，装配平台只有做到“人无我有，人有我优”，生产出来的平台无可替代，用户才会选择你。明确市场定位是指 ，找准了市场缺口，接下来就要做好定位，因为任何铸铁平板不可能适合所有的消费者，它只能服务于特定的用户。在进行产品研发之前，机床厂家需要认真思考一下，目标客户群是低端用户，还是中端用户，或者是高端用户。
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