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鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。
鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。
2、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
3、传动效率高达99.7%。
4、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
5、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
鼓形齿式联轴器的损坏原因：
1、在使用联轴器的时候，轴系中的设备比如说柴油机、齿轮箱、轴系和高弹性的联轴器在设计和使用上是要相互补充的，其设计制造的水平也比较高，这样设计出来的的船舶其质量也很高。
2、主要是因为主机的言行减振器下沉了，这样使得联轴器的轴系出现了不对称的情况，从而加大了附加的转矩，这样就使得高弹性的联轴器在使用的时候发热出现断裂事故。
3、因为联轴器的使用范围是比较广的，在很多行业中都有广泛的使用。可能在具体情况中其使用方式不当，或者是在使用的时候没有考虑周全，这样也会使得联轴器在使用的时候被损坏。
鼓形齿式联轴器就是钢挠性联轴器，一般在冶金，矿山以及起重运输等这些行业会使用鼓形齿式联轴器进行工作，并且只能使用在低速重载工况的环境下。工厂在使用鼓形齿式联轴器进行工作的时候，经常会发生一些故障，其实这些故障一般都是因为油引起的，首先如果油质不干净，那么它在运转的时候，很有可能在运转过程中发生断齿现象，一般制作鼓形齿式联轴器的工厂厂家都是使用金属制作的，如果这时候大家使用的油质量差，并且里面包含酸或者是硫化物的话，那么在工作的时候，很有可能会造成联轴器表面出现腐蚀的情况发生，这样的话对于工业生产可是有非常大的影响的，所以液压机的生产厂家认为，大家在使用的时候一定要注意油质是否干净，并且工厂想要保证工作效率和联轴器使用寿命的话，就需要定期更换油！
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