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1、机械装配的特点
对于一个机械设备而言，其生产和制造需要由若干个零部件组成，具有数量大，种类多，结构复杂的特点。特别是重型机械设备，往往呈大尺寸、大重量，在装配方面难度较高，一些精度高的机械设备往往还配有更多更复杂的辅助元器件。机械装配就是按照图纸的设计要求利用检验铸铁平台将大量的零部件进行组装、配合、连接，形成一个具有特定功能的机械装置，能够承担一定的生产、建设的任务。可以说机械装配是一个大工程，更是一个复杂的工程，需要应用多种装配工具，更需要投入大量的人力和物力，而且装配周期也较长。装配过程复杂繁琐是机械装配工艺的典型特点。
2、机械装配的形式
从我国机械装配的发展现状来看，目前主要有两种典型的装配形式。一种是移动装配，也就是指装配地点和装配操作人员不是固定的，设备位置不同，装配地点和人员也随之根据实际的需要不断地进行调整和变化。这种装配形式多用于小批量机械的生产，具有一定的灵活性，其缺点在于装配效率较低。另一种是固定装配，是设置有固定不变的装配点和装配人员，然后根据机械装配的需要将有关零件统一运输到指定的装配点来进行装配。固定式装配又可细化分为集中式固定装配和分散式固定装配。集中式固定装配是最完全的固定方式，固定的地点，固定的检验平板，固定的人员，集中的装配。这种装配的优点在于单机装配可以高效率地完成，但是如果是对大批量生产的机械装配，就会面临严重的问题。分散式固定装配是不完全的固定，将一各机械整体分成若干部分在不同的地点进行装配，最后将几个小部分再进行总装，这种装配相较于集中式固定装配而言在效率上要低些，但是在面临大批量装配生产任务时，这种装配方式的优势就很明显了。
3、机械装配的方法
现今我国机械装配方法中以修配法、调整法、互换法以及选配法最为常见。其中修配法对装配精度要求很高，而且需要预先留出修配余量，不能互换零件，这使其在装配效率上很难得到提高。调整法对装配零部件的精度和技术要求都很高，采用此种方法装配成功的机械设备往往具有很高的机械性能，但是相应也需要很高的经济成本。互换法是实际操作中最为常用的方法，对精度要求要相对于前两种方法低得多，经济性好，而且零部件之间具有互换性，在生产效率方面具有明显优势，多用于大批量的装配任务。选配法对零部件精度要求不高，成本也很经济，但是因为装配效率不高，应用并不广泛。
4、机械装配工艺
在实际的装配工作中，机械装配工艺以连接、配焊、胶结3种工艺最为常用。连接工艺主要是针对机械连接而言，以螺纹连接和销轴连接为主，其中螺纹连接应用最为普遍。在机械装备中，配焊连接占据着重要地位，将两个以上的零件采用焊接的方法进行连接成一个整体。这种装配工艺对位置精度有很高的要求，因此对于铸铁检验平板的精度要求也很高，但是在对低精度零件的连接中也同样适用，因此应用非常广泛。其缺点在于焊接会使零件表面的加工工艺受到破坏，对其性能和使用寿命都有不利的影响。胶结连接主要以胶结剂作为连接介质将零件粘连起来，一般用于螺纹放松和密封。
