复合软管接头问题与测试方案

复合软管接头问题与测试方案
　　现有复合软管接头的问题
　　（1）传统的扣压接头的内胀块需提前置入，其尺寸需稍小于复合软管内径，但是无论如何优化仍或多或少存在缩径现象，给管道的输送量造成影响，也给通球扫线带来一定的困难。鉴于以上原因，需要设计一种新的接头方式，既可以获得较高的连接强度，又能保证密封性，同时在防腐、通球等日常运行维护方面更加方便。
　　（2）传统的扣压方式依靠接头金属的冷变形，挤压复合软管的包覆层和内衬层，通过复合软管的形变满足连接强度要求。当口径和压力增大时，为了获得更大的连接强度，需要相应加大扣压量，导致接头金属内部容易产生裂纹等损伤；同时复合软管的包覆层与内衬层产生破坏，给复合软管后期使用埋下安全隐患。而且当输送压力和复合软管口径达到一定程度时，将超出扣压接头的能力范围，加大扣压量已不能满足设计要求。
　　（3）传统的扣压方式接头密封性是通过扣压过程中复合软管的弹性形变使接头与复合软管紧密接触，产生密封效果，但这种密封结构的密封效果十分限，无法满足高压输送要求，而且在管道长期运行过程中，复合软管的压缩量无法得到后续补充。随着时间推移，该结构的密封性会越来越差，以致产生严重后果，造成重大的人员、财产和生态损失。
　　（4）在传统的扣压方式中，接头金属需要较大的塑性变形，这对接头金属的强度、硬度、延展性等有较高的要求，限制了金属材料的选择范围，导致大量防腐性能较好的合金材料无法应用。扣压接头往往需要实施额外的防腐措施，增加了施工难度和管道的后期维护费用，也增加了管道的运行风险。
　　使用前测试方案：
　　（1）对压力表24h内的压力数据进行记录，检查试样是否有漏水、鼓包现象，测量并记录打压后试件的长度以及试件两端和中段打压后的外径。
　　（2）测试结束后开始泄压，泄压从打压泵端开始，泄压要缓慢进行，否则容易引起软管的变形。
　　（3）泄压后测量并记录打压后试件的长度、两端及中段打压后的外径。
　　（4）试件两端用接头封堵，将其中一端连接阀门，再接高压注水管道，另一端接上阀门及压力表。
　　（5）将试件平置在支架上，试件两端允许自由伸长，测量并记录下打压前试件的长度，用π尺测量打压前试件两端及试件中段处的外径，标记测量点的位置。
　　（6）安装压力表，并用管道连接试件与加压泵。
　　（7）打开放气阀门放气，同时向管内注水，直到有水冒出，并排放约10min，保证软管内的气体全部排净，以避免保压时由于气体存在引起的压力不稳。
　　（8）关闭放气阀门，对试件内部进行打压，随着压力的升高，观察设备和软管有无泄漏。逐步加压到32MPa以上（≥设计压力×1.3）。
　　（9）保持压力稳定，根据API17B规范，稳压持续期至少24h。
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