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岩土工程施工过程中会产生大量废泥浆，其中含有大量的悬浮体，胶体性质稳定，常规物理方法难以分离。隔膜式板框压滤机按照质量比例，这些废泥浆中80%以上为水，其余成分为粘粒、粉粒、砂粒与钻屑，如果未经任何处理直接排放到环境中，不仅造成严重污染，而且浪费大量的可利用资源。
我国从90年代开始研究岩土工程废泥浆的处理，主要方法有：自然沉降法、离心法、压滤法。自然沉降法耗时过长，尤其对分离泥浆中悬浮体和胶体成分更困难；离心法能耗高、处理效率低，且产生噪声污染；压滤法技术较为复杂，但处理效率高，且分离物可循环利用。厢式隔膜压滤机是压滤法处理废泥浆的关键设备，隔膜式板框压滤机对物料适用范围广，可以获得含水率较低的泥饼，现已开发出全自动控制系统，且滤布使用周期长，设备维修简便，设备动力能耗低，总体固液分离成本比较适中。该机型可以制造成较大规格的产品，根据需要单台可处理泥浆12-50m/h，适合在现场进行废泥浆处理。综合考虑岩土工程废泥浆特征、现场固液分离效率、分离成本及对分离物循环利用，选择全自动带隔膜式板框压滤机处理岩土工程废泥浆较为合适。
压滤机主要由控制系统、液压系统、过滤系统组成，其中过滤系统由若干个高强聚丙烯材料制成的滤板(简称PP板)组成，所有滤板在高温条件下一次压成，强度大于16MPa。泥浆预处理完成后，由专用的泥浆泵将泥浆泵人压滤机空腔内，泥浆中部分自由水快速透过滤布由滤板四周排水孔流出。随着自由水排出，泥浆中粗颗粒被滤布截留在其表面，并逐渐形成滤饼。随着滤饼厚度增加，滤液会越来越清澈，但其过滤阻力也越来越大。当滤饼厚度达到相邻滤板间隔时，在泵压作用下即开始密实，此时滤饼被压缩，孔隙减小，过滤阻力进一步增大，滤液排出速度明显减慢。开启隔膜滤板上加压装置，使隔膜膨胀，压缩滤室中刚形成的滤饼，全自动隔膜压滤机由于再次受压而挤出其中多余孔隙水，密度加大，含水率降低。然后通过自动控制系统将泥饼从滤板上脱卸下来。
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