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一、 挥发性有机化合物，简称VOCs，是指在常压下沸点低于260℃或室温时饱和蒸汽压大于71Pa的有机化合物。VOCs的种类很多，其中常见的是用于工业溶剂的芳香烃、醇类、酉旨类和醛类。多数的VOCs有毒、有恶臭，甚至有致癌性，对人体和环境产生极大的危害，世界各国都通过立法不断限制VOC的排放量。
VOC光氧净化器催化设备的来源主要有固定源和移动源两种。移动源主要有汽车、轮船和匕机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气；固定源的种类很多，主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂的场合，如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂、制药、塑料和橡胶加工等。除了这些大污染源外，还有日常生活中随处可见的小污染源，如油漆、涂料、地板腊等。就目前的技术水平而言，无法避免这些气相污染物的排放，因此人们迫切需要有效治理这些气相污染物的技术。
二、VOC废气处理
目前VOC处理方法有非破坏性方法、破坏性方法和两者的联合方法。非破坏性方法即回收法，主要有炭吸附、变压吸附、吸收法、冷凝法及膜分离技术：一般是通过物理方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离VOC；破坏性方法有直接燃烧、热氧化、催化燃烧、生物氧化、等离了体法、紫外光催化氧化法及其集成技术：主要是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂和微生物将VOC转变成为CO2和水等无毒害的无机小分了化合物。传统上VOC的废气处理常采用吸附或吸收去除、燃烧去除等方法，近年来生物氧化、等离了体、半导体光催化剂技术得到很快的发展。
(一)传统的VOC处理技术
1.冷凝法
冷凝法是最简单的回收方法，光氧净化器是将废气冷却到低于有机物的露点温度，使有机物冷凝成液滴而从气体中分离出来。通常该技术仅用于VOC含量高(百分之几)、气体量较小的有机废气的回收处理。由于大部分的VOC系易燃、易爆气体，受到爆炸极限的限制，气体中的VOC含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或采用高压措施，这势必会增加设备投资和提高处理成本，因此该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。
2.吸附法
吸附法早已用于VOC的回收处理，尤其是活性炭吸附已经广泛应用于苯系物、卤代烃的吸附处理。吸附法去除VOC的原理是利用比表面积非常大的粒状活性炭、炭纤维、沸石等吸附剂的多孔结构，将VOC分了截留。当废气通过吸附床时，VOC就被吸附在孔内，使气体得到净化。吸附法又分为固定床吸附法、流动床吸附法和浓缩轮吸附法。目前应用最多、最成熟的方法是蜂窝轮浓缩法。蜂窝轮连续不断将低浓度、大气量废气中的VOC吸附，再用小风量的热风脱附得到高浓度的废气，这样在一个系统内就可以完成吸附和脱附操作，大大降低了设备投资，具有去除率高的优点。但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷。
3.吸收法
吸收法是采用低挥发或不挥发溶剂对VOC进行吸收，然后利用VOC与吸收剂物理性质的差异将二者分离的净化方法。该法适合于浓度高、温度较低和压力较高的VOC废气的净化。吸收效果主要取决于吸收剂的性能和吸收设备的结构特征。吸收剂选取的原则是：对VOC溶解度大、选择性强、蒸汽压低、无毒及化学稳定性好等。常用的吸收剂为柴油、煤油、水和其他溶剂。当吸收液为水时，采用精馏处理就可以回收有机溶剂；当为非水溶剂时，考虑到回收成本，需进行吸收剂的再生，而且同样存在二次污染的问题。
4.燃烧法
燃烧法是利用VOC易燃烧性质进行处理的一种方法。化工、喷漆、绝缘材料等行业所排出的有机废气广泛采用燃烧法净化。根据燃烧工艺的不同，燃烧法分为直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法。
直接燃烧法，又称火焰燃烧法，它是把可燃的VOC污染物当作燃料来燃烧的一种方法。该法适合处理高浓度VOC废气，燃烧温度控制在1100℃以上，去除率达95%以上。
热力燃烧法是在废气中VOC光氧催化设备浓度低时添加燃料以帮助其燃烧的方法。在热力燃烧中，被净化的废气不是作为燃料，而是作为提供氧气的辅燃气体；当废气中氧的含量较低时，需要加入空气来辅燃。热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540-820℃。
催化燃烧是在系统中使用合适的催化剂，使废气中的有机物在较低温度下氧化分解的方法。它净化有机物是用铂、把等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为250-500℃。由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大降低设各费用和操作费用。
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