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1、机尾除尘灰回收再利用问题
单机脉冲除尘器对于机尾除尘灰，由于其粒径极小，含铁品位不高，再加上条件有限，对其化学成分不能作全面分析，也没有条件做试验，对重新参加配料烧结的机尾除尘灰，究竟有多少能够被烧结机利用，而不致于使粉尘造成恶性循环，重复造成粉尘污染，难以定论。所以，对机尾除尘灰，采用密闭仓汽车运至当地的磁选厂，对具有回收价值的除尘灰进行再次磁选，对没有回收价值的除尘灰可掩埋堆放，但堆放时，应喷洒表层粘尘剂，以免造成二次扬尘污染。
2、滤袋检漏与更换问题
对于本型号布袋除尘器，定期打开顶盖人孔，只要检查花板上面各袋口有否冒灰，就知是否有袋损坏，一旦发现，应及时更换。本型号除尘器更换滤袋方式通常采用顶盖旋转，经顶盖人孔处来更换，但由于除尘器筒体直径(φ4m)较大，制造上存在误差，致使旋转困难，给换袋工作造成很多麻烦，因此，如能将顶盖分解成等同的8个扇形孔，将反吹风机由顶盖上部移至筒体外侧，采用凹槽式密封，内以填料填塞，这样，换袋时就不必再旋转顶盖。
3、滤袋寿命问题
影响滤袋寿命的因素很多，诸如使用条件、过滤风速、滤料材质、反吹清灰方式等，除此之外，人为因素也是不容忽视的。滤袋安装时，应小心谨慎，因为该型号除尘器为外滤式，内有笼骨撑着，如安装不慎而将袋挂破或损伤，将直接影响到其使用寿命(玻纤袋更为严重)，同时也影响到除尘效率。滤袋价格较高，更换滤袋工作量较大，所以在安装滤袋时一定要认真谨慎。另外，要延长滤袋的使用寿命，袋口与袋底应制作合理。脉动反吹时，袋口与袋底是直接摩擦处，滤袋损坏首先从袋口与袋底开始，因此在定制时，袋口最好能制成双层(约0.3m长)，袋底在定位孔处也应缝成双层。
4、反吹清灰与卸灰问题
LMF一II型脉动反吹扁袋除尘器，其清灰方式为脉动反吹清灰，是在小型布袋除尘器达到一定压差值时，进行反吹，至一定压差时，停止反吹。此次改造，除尘器滤布原使用208工业涤纶绒布，但由于机尾废气温度最高达183右，后改用耐高温的玻纤针刺毡，除尘效果很好，但原配反吹风机略显不足，这说明，换用针刺毡滤布时，需加大反吹风机。另外，卸灰问题是一个技术难度较大的问题，主要表现在：①漏风严重。除尘器下所使用的卸灰器是刚性叶轮给料机，经过一段时间的使用后，其刚性叶轮处的软密封橡胶经高温灰的摩擦发生老化，致使漏风比较严重。②二次扬尘。由于布袋除尘器所收集的粉尘为细粒粉尘，难以用水加湿，所以，每次反吹清灰时易造成一定的二次扬尘污染，因此，解决好布袋除尘器的反吹清灰与卸灰问题，是管好用好除尘器的关键所在。
5、除尘器卸灰方式及除尘处理
除尘器卸灰方式：原除尘器所配卸灰器为刚性叶轮给料机，由于刚性叶轮给料机转速较快，连续运
转时，除尘器锥体粉尘不会有存料，同时又由于该卸料器存在着严重漏风的缺点，直接影响着除尘器的除尘效果。作为布袋除尘器，当布袋反吹时，会有大量粉尘随刚性叶轮给料机的旋转而急速落下，造成粉尘弥漫四周，出现严重的二次污染；间歇式运转时，由于机尾粉尘气流带有一定量的湿气，极易造成卸料器蓬料，所以几经试验，对卸料器最后采用老式的双翻板阀，而使问题得以解决。
除尘灰处理：对于除尘灰的处理，原设计考虑为防止二次粉尘污染，并考虑到投资和设备安装问题，未采用加湿器，而分别在旋风及布袋除尘器下加设螺旋输送机(带式)，将收集到的含金属粉尘经螺旋输送机边加水、边搅拌加湿后，输送并卸至混料皮带机上。使用中发现：旋风除尘器下除尘灰占到80%以上，且均为粗粒粉尘，亲水性较好，使用效果理想，但粉尘量时大时小，水量控制较繁琐；单机脉冲布袋除尘器因其收集到的粉尘极细，难以加湿，所以，其收集的粉尘直接卸至混料皮带机上。总之，除尘灰的处理较难，有待进一步探索、改进。
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