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未来15年我国铸造技术发展存在机遇的同时，也面临着严峻挑战：1)先进主机装备发展和苛刻工况条件对高端铸件综合性能和铸造工艺水平要求不断提高。
2)能源消耗、大气污染保护、固体废弃物排放等法律法规的不断推出和实施使铸造行业准入条件越来越严格。
3)在向高端铸件铸造市场迈进的同时，面临国际高水平同行的资金、技术、人才竞争将日趋激烈。
4)铸造技术发展同时还面临其他先进成形技术和先进材料技术的激烈竞争，如金属增材制造技术、先进连接和锻造成形技术及先进复合材料技术等。
5)铸造行业对系统完备的铸件成形理论和工程应用基础、新型环保的铸造材料、高性能碌色的铸造工艺和装备的依托和应用日趋迫切。
数字化、网络化、智能化铸造技术方面，国内铸造企业应用铸造过程数值模拟软件不够普及，配套的铸造材料热物性参数、缺陷判据参数和边界条件数据库不系统不完整，影响计算精度和工程应用水平。大型铸锭和铸件从冶炼到热处理全流程的集成计算材料学应用基础技术和工程应用仍需发展。轻金属和高性能铸铁铸造过程数值模拟还主要集中在宏观尺度，多尺度多物理量耦合数理建模及铸件微观组织、力学性能和服役寿命预测研究和应用函待加强。国内航空发动机和地面燃气轮机用高温合金单晶胜晶叶片数值模拟软件研发水平和工程应用水平落后。国内少数几家铸造企业采用两相流数值模拟技术优化制芯工艺，但所采用商业化专用软件为国外公司开发。国内仅少数铸造企业实现了单件全生命周期可追溯，多数铸造企业信息化实力薄弱，上下游企业信息集成与协同管控较少，需要建设数字化铸造工艺、生产、质量集成软件平台，夯实我国铸造企业满足工业4.0标准的基础。机器人以及传感器数据采集一专家系统分析肤策一工艺参数调控的智能化铸造技术目前在我国铸造企业的开发和应用很少。快速成形技术方面，快速原型制造(增材制造)技术是 近20年世界范围内蓬勃发展的先进制造技术，将快速原型制造技术用于铸造模样/模具的快速制备并与传统铸造工艺结合可显著缩短新产品开发周期。我国铸造领域快速原型制造技术研发和应用水平整体处于国际第一阵营，但与国际先进水平比较，制模材料和 造型机造型材料体系研发不系统不完整，熔模铸造蜡模等模样制备精度不能完全满足高端铸件生产需求，快速制备的砂型砂芯的尺寸范围、成形效率和成形精度指标落后。砂型渺芯的高效数控铣削成形技术在加工机理、加工刀具、排砂系统、目标损伤以及装配精度等理论和工程应用基础方面有待完善和加强。
熔炼装备与技术方向，国外发展大容量、外热风、长炉龄和环保热循环资源利用冲天炉熔炼装备，国内绝大部分铸铁铸造企业目前采用的短炉龄冷风冲天炉技术落后，资源浪费和污染严重，熔炼控制自动化水平低。中频感应熔炼电炉吨耗电指标落后于发达国家水平。电炉熔炼平台机器人操作技术有待发展。
制芯装备与技术方向，混砂均匀性等问题需要解决，射砂制芯过程工艺应用基础及智能化控制水平需要提高。
粘土砂 全自动造型线装备与技术方向，采用机器人操作的潮模砂柔性生产线已在国内个别铸造企业应用，但所用技术和装备从发达国家引进，国内柔性技术和故障自诊断及远程监控技术有待发展；国产垂直分型无箱射压造型机设备可靠性和造型精度差、配套辅机不全；国产水平分型脱箱造型装备的应用基础研究缺乏，核心主机以进口为主；国内水平分型有箱造型装备存在低水平重复引进问题，自主创新少。
铸造自硬砂装备与技术方向，发展智能化子母式面背砂连续混砂机无人操作系统和大型多功能柔性抓取合箱铸造装备，可显著改进我国大型铸件用砂型自动化制备水平。
砂处理、砂再生装备与技术方向，国内与高效自动 铸造造型线相匹配的高效混砂机以进口为主，国外废砂处理与混砂工艺一体化的真空混砂技术和装备能耗少效率高，国内尚未研发相关技术和装备。砂输运、砂再生和废弃物综合利用的绿色环保技术落后。砂处理和砂再生的自动化智能化水平有较大提升空间。
清理打磨装备与技术方向，国内在铸件落砂清理时大多采用低效率、高成本、污染大、占地面积大的单机离线抛丸设备，国际发达国家采用高效环保占地面积小的在线抛丸设备。国内用于铸件打磨的感知近形加工技术未见成熟应用设备，国际发达国家处于初中级应用阶段。国内切割打磨自动化集成化技术处于探索阶段。
浇注装备与技术方向，目前我国铸造企业所用浇注设备如感应浇注炉的加热方式存在加热不均衡问题。国内铸造企业与造型生产线配套的自动浇注机的智能化控制水平有较大提升空间。
检测技术与装备方向，我国铸造企业熔体质量离线检测和在线监测技术不系统不完整，与铸造合金工艺性相关的检测、监测技术和装备的研发与应用总体薄弱。造型(芯)材料质量离线检测和在线监测的技术和装备发展缓慢，在线监测参数和监测目标不全面。国内铸造企业实验室较少拥有完备的铸件质量无损检测设备。国内铸造企业熔体浇注和凝固过程在线监测技术与装备尚未被关注，“智能化铸造车间”构想的实施基础有待加强。铸件缺陷在线无损监测需要探索新方法。
数字化铸造厂对铸造装备提出了更高的要求，铸造装备必须具备自动化、智能化、信息化功能，中国制造2025，为铸造装备各方面提升提供了有力保证，同时也提出了更高的要求。相信在不远的将来，我国很多适合于数字化铸造厂的铸造装备将不断出现，在铸造装备方面引领世界，数字化铸造厂的比例也不断增加，逐渐成为铸造强国。
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