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一、我国铸造企业发展方向我国是 铸件生产大国，不乏有国际顶尖的铸造企业，这些企业代表了我国铸造方面的先进水平，但更多的企业是 落后的铸造装备。中国制造2025要求铸件质量更高；铸件品种极端化——大型化、微小化、轻量化；铸件生产工艺多样化；铸造装备更先进——机械化、自动化、智能化、系统化及绿色化。这就决定了我国铸造企业的发展方向是 ：选用最合适的铸造工艺，采用先进智能的铸造装备，依靠现代化的管理手段，借助全面系统的检验设备，满足各种铸件生产的需求。
1、选用最合适的铸造工艺
每种铸件有其最合适的铸造工艺，在迈向质量时代、建设质量强国的今天，制造业对铸件质量要求越来越高。为此，铸造企业拿到订单后要分析适合铸件的最佳工艺，用工艺保质量。由于这种需求，决定了不少专业铸造企业有多种铸造工艺形式，这些工艺有：潮模砂工艺、消失模工艺、V法工艺、树脂砂工艺、金属型工艺、壳型工艺、失蜡工艺、压铸工艺、石墨型工艺等等。
2、采用先进智能的铸造装备
铸造企业的发展必然走向数字化工厂，而数字化的铸造厂离不开先进智能的铸造装备。为了满足用户对铸件质量和供货周期的要求，加上人工成本和环保的压力，很多企业生产是 订单式生产，采用过去手工作坊式的生产方式，已经不能满足铸件各方面的需求，为了企业声誉和产品质量，必然是 选用自动化、智能化的 造型机和铸造装备，用装备的可靠性、先进性来保证工艺参数和工艺流程的实现。
3、依靠现代化的管理手段
计算机技术和新的制造技术与铸造相结合，全面提升了铸造技术水平，数字化设计软件的应用，不仅能对产品开发过程进行建模与仿真，而且还可根据产品的变化对生产系统的重组和运行进行仿真，使生产系统在投入运行前就了解系统的使用性能，分析其可靠性、经济性、质量、工期等，从而在建设过程中不断优化，得到最合理的工艺布局和设备选型，减少资源消耗。有了这些技术和装备，铸造企业就具备了现代化管理的条件，就可以用现代化的管理手段对项目建设、产品开发、设备管理、生产管理、销售管理等等。
4、借助全面系统的检验设备
中国制造2025要求铸件质量必须提高，逐步实现每个铸件都有可追溯性。为此，很多铸造企业设立了完备的检验设备，如：光谱分析仪；C、S分析仪、激光刻字机、图像识别系统、超声波检测仪、磁粉探伤机、音频检测仪等等。现代制造技术提供了铸件生产全过程可视化的可能，企业利用这些检测设备，保证了提供合格铸件的可能。
二、数字化铸造厂对铸造装备的要求
首先，数字化铸造厂要求铸造装备的自动化水平要高。数字化铸造厂是 利用“数字化工厂”软件，由一个虚拟的铸造厂通过仿真而来的。从“数字化工厂”的定义可以看出，数字化铸造厂离不开自动化的 造型线设备和铸造装备，没有自动化的铸造装备，数字化铸造厂虚拟的动作和节拍就无法保障，数字化铸造厂就失去了意义。当然，数字化铸造厂不一定需要全都是 自动化的铸造装备，但企业铸造装备的自动化水平和比例，决定了数字化铸造厂的实施价值和利用程度。
其次，数字化铸造厂的装备还需要智能化。数字化铸造厂要求铸造装备准确无误的完成每一个动作，而装备的工况每时每刻都在变化，因此，要求装备本身具有根据不同情况完成动作的功能。比如：炉料配制系统具有自动称量、自动补偿、动态取样、自动累计、超差报警、自动补偿等功能，从而使成分稳定、配料合理。电炉除尘风量控制，在每个炉体的风管中加装电动蝶阀，蝶阀的开启状态与电炉实际运行联锁，从而自动调节风量大小，实现对应炉体在各个工作状态(加料、熔化、出铁)配置不同的抽风量，进而达到减少热能损失和节能降耗的目的。再如混砂水分控制，可根据旧砂水分、旧砂温度和预设置的型砂参数，来决定和供给所需加水量。还有 铸造造型线液压、气动系统，都有气压、液压系统意外失压、断电保护装置。
第三，数字化铸造厂还需要信息化。数字化铸造厂要求将铸造装备的每一个动作进行采集，并准确无误的传输到系统中，为此将有大量数据交换，因此，数字化铸造厂还需要信息化。一般企业都具有有线通信系统、计算机网络(Intranet)系统、远程抄表系统、安全防范系统、有线电视系统、一卡通综合管理系统等。数字化铸造厂使用的铸造装备要具有远程诊断、管理功能，并可利用以太网将所有的过程参数，在交换机上生成EXCEL表，与企业的MES管理软件系统对接。
中国制造2025是 铸造装备提升的保障：到2020年，我国基本实现工业化，制造业大国地位进一步巩固，制造业信息化水平大幅提升。制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展。到2025年，制造业整体素质大幅提升，创新能力显著增强，全员劳动生产率明显提高，两化(工业化和信息化)融合迈上新台阶。到2035年，我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。创新能力大幅提升，重点领域发展取得重大突破，整体竞争力明显增强，优越性行业形成全球创新引领能力，全面实现工业化。新中国成立100年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。装备制造业的发展目标和步骤已经确定，铸造装备是 中国制造2025的一部分，铸造装备的水平取决于中国制造2025的水平，中国制造2025是 铸造装备水平提高的保障，铸造装备要借助信息化设计、过程集成设计、复杂过程和系统设计等技术，开发具有自主知识产权的新装备，将来铸造装备业要有自己的创新中心，过去我们经常说我国的铸造装备技术不比国外的差，差的是 基础工业——核心基础零部件(元器伟、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础等。中国制造2025后，我国基础产品的质量、可靠性和寿命得到提升，铸造装备质量将会大幅提高，加上数字化、网络化、智能化的利用，各铸造装备生产企业在创新驱动下，新的铸造装备将不断出现，逐渐引领世界。
中国制造2025为铸造装备提出了新的要求：中国制造2025提出全面推行绿色制造，加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级。大力研发推广余热余压回收、水循环利用、废渣资源化、脱硫脱硝除尘等绿色工艺技术装备，加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺，实现绿色生产。到2020年工业固体废物综合利用率要到79%。铸造是 能耗大户且产尘较多，要实现这些目标，必须成立专门的机构进行专项研发，利用新的技术，研发出节能、环保的绿色铸造装备。
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