铸造模具

　　中国经济的高速发展对铸造模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力，近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展，目前，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达534亿元人民币。
近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型，精密，复杂，长寿命模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快.随着经济体制改革的不断深入，"三资"及民营企业的发展很快。
中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方，模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。
根据国家统计局，海关总署等国家政府机构和机械工业联合会等行业组织协会的统计，对2004年模具制造行业的生产，销售，市场情况，行业结构，产品以及进出口情况等作了详尽的分析，同时参考相关行业的发展趋势，并对今后我国模具制造行业的发展做出预测。
改革开放政策给铸造模具行业带来新的飞跃，一大批发展起来的小型国有企业、乡镇、个体模具厂家如雨后春笋脱颖而出，呈现白花齐放，百家争鸣的格局。
目前国内铸造模具市场仍然较大，其市场潜力包括两个方面：一是模具订货量较大。比如，无锡柴油机厂只有一个模具修理车间，新产品开发和复制模制造全部外委订货，估算每年仅锡柴这一家需缸体金属模具2-3套，产值约200-300万元。德国KIND公司新研究开发的TQ1材料成功地结合了这两种钢材的高韧性和高抗温度突变性。它的化学成份体现了欧洲最先进的技术研究成果，不仅含有极低的磷、硫成份，而且有害微量元素如铝、硼、铜和锌的指标也达到了最低标准。
在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。我国铸造行业中，手工造型比重逐年在减少，用木模造型的比重也在减少，主要用于单件、小批量生产的大、中型铸件。在营运成本上，常面临高工资、高福利的问题，因此下游产业或模具厂商逐渐将生产据点移往邻近的新兴工业国或技术后进国家。
我国铸造配件行业中，手工造型比重逐年在减少，用木模造型的比重也在减少，主要用于单件、小批量生产的大、中型铸件。木模仍然是以铸造厂自制为主，专业木模制造厂很少。现在金属制造的模具已成为铸造模具的主要方面。
在有条件的铸造厂，特别是有相当规模的铸造厂，大都拥有较强的模具制造力量。如一汽铸造公司有为各分厂服务的专业铸造模具厂(2003年产值3635万元)，其所属各铸造厂也都有自己的模具制造及维修手段。东风汽车公司的第一铸造厂、第二铸造厂都有强大的模具车间，制造自用的造型和制芯模具。
近几年来，专业铸造模具生产企业发展很快，从而使国内铸造模具生产已基本上能适应国内铸造生产发展的需求。
我国模具铸造生产已在2000万吨左右，在数量上远超过美、欧、日等工业国家。但还不是铸造生产强国。在生产结构复杂、质量、精度等要求高的铸件方面，在自动化、机械化的生产方面与国际先进水平相比，都还有一定的差距。今后，在数量上虽然仍将有适度的发展，但重点还是在提高水平上。在国内需求方面对高档铸件的要求，对铸件精度、近净形的要求，供货时间的要求也越来越高。铸件出口也必须改变以低档次铸件为主的方面。铸造生产企业自身的改造也要不断提高自动化、机械化水平。所有这些都要求铸造模具比铸造业要有更快的发展。
由于压铸件的生产发展很快，压铸压型在铸造模具中的比重越来越大，而且发展也较快。很多规模较大的模具厂也多在生产压铸压型，但大型专业压铸压型制造厂并不多。20世纪90年代初，国家曾重点投资改造以生产中、大型压铸压型为主的广州型腔模具厂，但发展不快，前几年压铸压型的生产产值仅几百万元，2003年有较大增长，达到1500万元，今年已改制为股份制公司。另外，规模较大的压铸件厂，大多设有自己的模具生产手段，而且都有一定规模和水平。
泊头市腾阳机械设备有限公司（http://www.15133799116.com）多年的探索与追求，积累了丰富的生产经验，养猪设备模具，哈夫节补漏器，覆膜砂热芯盒，热芯盒模具，覆膜砂铸件，管件铸造模具，铸铁配件模具，我公司运用现代科学管理手段，使产品具有可靠的质量保证，产品质优价廉，型号齐全，得到全国用户的赞扬。