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铸造模具今后将在不同领域得到发展和应用
我国的铸造模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。随着零件微型化及精度要求的提高，有些铸造模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精度加工。
铸造模具的发展是随着铸造工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为铸造制品提供了更为广阔的市场。铸造制品要发展，必然要求铸造模具随之发展。多色和多材质铸造成形模具也将有较快发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期，今后将在不同领域得到发展和应用。
铸造配件的修复手段主要有：焊、镶、粘、镀等，其中焊、镶技术最为常用，但对于大面积加工尺寸超差和使用磨损，由于超差尺寸通常在1mm以下，焊、镶、粘等修复技术基本上无法满足质量上的要求，只有采取表面镀覆技术，在模具的表面镀上一层金属涂层，以恢复铸造模具的原有尺寸。
1、焊补
焊补一般用于铸造模具的小面积修复，或者应急修复的场台，常用电弧焊、氩瓶焊，采用镍基焊条或铜焊条。
焊补作业顺序为：样板制作——焊补操作——手工或机床加工修正——样板或划线检查——完成。
2、镶块
壤块多用于铸造模具较大面积形状更改的修复，镶块可采用钢、铁材质，因此使用寿命不低于模具本体。
镶块作业顺序为：
修复区划线——(镶块加工——安装孔加工)——本体与镶块装配——机床加工——手工修整——检查——完成。
3、粘贴
粘贴用于铸造模具工作表面局部磨损的修复，也是为防擦砂而增大合箱间隙的一项技术措施。粘贴用1～3mm厚的钢板或铜片，采用铆接方法粘贴于模具上。
4、镀复
铸造模具的镀覆主要分为电镀、化学镀、电刷镀、电喷涂等工艺方法，本节中重点介绍近年来发展较为迅速的电刷镀工艺。
模具铸造独特的优点表现在以下几个方面：
1、液体金属充型比较平稳；
2、铸件组织致密，机械性能高；
3、铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
4、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。
此外，劳动条件好，设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
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