机床铸件使用泡沫模型的优点:非常便利、制作工期短、成本低、成品率较高、效率高。泡沫模型所选的材质的密度也是非常重要的,密度低的泡沫,在制作出来泡沫型后,装入沙箱的过程中,就有可能呈现损坏的状况。假如泡沫型处理好了,一些铸造缺陷就能规避风险,比如说机床铸件工作面陷落,厚薄不均的问题,都能够有用的进行处理。由于机床铸件模型选用泡沫型面不是木型所有成本略低。机床铸件的泡沫型制作,是一项非常重要的根底环节,这一项作业如果做好了,机床铸件的前期作业就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要严格的依照客户提供给我们的加工图纸进行制作,各方面的规划要达到合理,机床铸件加工量要先预留好,方便日后铸件进行机加工。
机床铸件铸造加工流程:
1.生产前准备,根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制机床铸件工艺;
2.生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;
3.制造模型;采用消失模模型,制芯采用树脂砂芯,树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
4.熔化与浇注,我公司采用冲天炉铸造,冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
5.退火,机床铸件退火以此消除机床铸件的内应力,增强大型机床铸件的韧性和抗拉力。
6.机加工,根据图纸对大型铸件进行粗加工。
7.二次震动时效处理,二次振动时效处理是为了更加增强机床铸件的韧性和强度。
8.精加工,精加工就是精铣和精磨,这次就要根据图纸要求加工到位了。
在进行大型机床铸件保养时,在最后一道腻子打磨清理干净,接下来我们需要喷涂过氯乙烯的第二道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,以及光泽。用其填充机床铸件凹陷时必须等其干燥后,才能进行打磨,每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。冷隔在机床铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。提高浇注的温度和浇注的速度,改善浇注系统,在浇注的时候不断流粘砂在机床铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂,致使机床铸件表面粗糙,而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度,同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。
泊头市鼎至铸造有限公司(http://www.liangjuzz.com)大型铸件,划线检验平台,铸铁划线平板,检验划线平台,检验划线平板,数控机床铸件,机床床身铸件产品畅销中国、新加坡、印度、澳大利亚以及欧美等国家和地区,深受国内外用户的欢迎。