河北鼎至铸造机床铸件

随着国内外铸造行业竞争日渐激烈，市场对于消失模铸件的要求也日益严格化，这就给国内消失模铸造企业敲响了警钟，只有最大程度的提高铸件质量，把粘砂缺陷等各种铸件缺陷彻底消除，才能在激烈的竞争体质中获得发展，获得进步。
大型铸件表面粗糙问题，经过机械加工后的机床床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。机床铸件的底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。质量要求主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
机床铸件经过回火处理后有哪些好处?
1.机床铸件经淬火后硬度高脆性大，为了满足各种铸件的不同性能的要求，可以通过适当回火来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。能获得工件所要求的机械性能.
2.能降低铸铁机床铸件的脆性，消除或减少内应力，大型机床铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使铸件发生变形甚至开裂。
3.稳定工件尺寸
4.对于退火难以软化的合金钢，在淬火后常采用高温回火，使铸铁机床铸件钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
浇注温度过低时可能形成的缺陷
(1)硫化锰气孔此种气孔位于大型铸件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。
适量的含S量和适宜的含Mn量(0.5%-0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。
(2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。
(3)液体夹渣加工后大型铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1-2个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，立车铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
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