铸件毛坯

目前对铸件毛坯工艺装备中(砂型砂芯)基准的研究较少。铸件柴油机体的工部设计及工艺研究与设计中课题中，论述了机体尺寸精度与三位坐标定位设计法。他认为造成工艺装备误差的有两类，一类是由工装制造精度决定的固定误差，另一类是由于人工操作产生的波动误差。他认为铸件的尺寸误差只能被缩小不能根本性消除，那么为了消除累计叠加产生的误差，应以所有型板和砂箱的圆形定位销套为统一的基准，并用加工中心在型板和沙箱上加工出定位销套的中心线，以便于控制尺寸误差的产生。为了保证浇注过程中空气能够排出铸型，芯头与芯座之间留有一定间隙。为了保证型芯在铸型中具有准确的位置，通过在砂芯上找出五个点，并在分型面上以中心销孔为统一定为基准，在找正过程中通过确定砂芯五个点相对基准的正确位置来实现，每一个砂芯都采用统一的基准定为，这样就消除了砂芯排列造成的累计误差。
(1)毛坯设计基准的研究
如何合理选择毛坯的设计基准，以及如何合理的标注毛坯尺寸。设计基准通常是图样中的第一标注基准，毛坯设计基准的选择应基于工件的加工，并从毛坯功能的角度出发考虑，即毛坯各毛坯面之间具有较高的尺寸及形位精度，且毛坯加工面具有均匀合理的粗加工余量。毛坯铸造的主要尺寸尽量从此基准开始标注，同时还应考虑毛坯制造工艺的要求，比如为了便于模具尺寸的检测，某些结构尺寸的基准可做调整，铸造工艺装备中形成壁厚的砂型内面与砂芯外面，确定它们在空间位置的尺寸不便于从设计基准标注，直接标注壁厚尺寸即可。毛坯的设计基准并不是非要与零件设计基准一样的，为了符合毛坯的功能要求，应根据具体工件形状及工艺选择毛坯设计基准。
(2)平面毛坯尺寸基准的选择及尺寸标注的研究
涉及到尺寸链的计算，主要是直线尺寸链和平面尺寸链。直线尺寸链的计算是对同一方向上的一组尺寸进行运算，主要有极值法和概率法两种计算方法。而平面尺寸链是二维的，其公差带的计算相对复杂一些，计算平面尺寸链公差的方法主要有微分法、矢量法图形法及尺寸式法等，它们各有所长，本文中将用图形法及尺寸式法对平面尺寸链公差的计算进行研究。
(3)毛坯制造过程中基准问题的研究
铸件毛坯制造装备中，芯头是砂芯定位的关键组成部分，其定位面几何结构的设计应符合六点定位原则，从而保证砂芯在砂型中能够被可靠定位，此外还应选择合理的定位基准面，这样只要砂芯与砂型以所选基准面紧密贴合，就能保证所铸毛坯的内腔与外部各面之间具有较高的尺寸及形位精度，从而保证铸造毛坯各加工面具有较高的粗加工余量精度，也能保证非加工面与加工面之间具有较高的尺寸形位精度。