毛坯铸造

毛坯铸造是提供与最终零件外形相近且留有合理粗加工余量的机械加工的对象，人们希望其具有较高的尺寸及形位精度，因为毛坯精度高则有利于其粗加工余量精度的控制，这样既能减少材料浪费也有利于提高产品质量。
毛坯的设计制造开始于毛坯图，故图纸是指导技术人员保证毛坯制造、机械加工、检验、装配、生产管理等各工序质量的重要技术文件。成熟的设计图纸有利于保证产品质量，因此毛坯质量的好坏与图纸中信息的正确性、完整性及合理性密切相关。但由于毛坯本身精度较低，人们就对毛坯图中尺寸基准选择及标注方式的合理性缺乏重视，大多都是在零件图基础上加上余量，这样虽然省时省力，却是不合理的。本章以铸造毛坯为例，研究毛坯尺寸基准选择的合理性。
几何体上各面之间的相对位置包括两个方面：一方面是表面间的尺寸精度；另一方面是相对位置精度。两者都离不开一个参考根据一一基准。
在机械制造中，基准是一个被广泛应用的概念，它是用来确定零件及其上各几何要素在空间中几何位置的那些点、线、面。作为基准的这些几何要素不一定能具体反映出来，如孔的轴心线、中心线等，而常通过某些确定的表面来体现，这些表面成为基面，例如在车床上用三爪卡盘夹持圆轴，实际定位表面(基面)是轴外圆柱面，而它所体现的定位基准是这根轴的轴心线。
按照用途的不同，工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1、工序基准：铸造毛坯在一个被加工零件上，往往有几个加工表面。其中，有些表面不仅有尺寸精度的要求，而且在各表面之间还有位置精度的要求。因此，每道工序的加工顺序是不能随便安排的。一般地说，前道工序必须为后道工序准备一个具有一定精度的加工基准面，后道工序才能顺利地进行下去。这样，随着加工基准面精度的提高，从一个工序转到另一个工序时，被加工表面尺寸精度及表面间的位置精度才能得到相应的提高。
通常把这种为后道工序提供加工精度依据的前道工序的加工基准点、基准线、基准面称为工序基准。
工序基准是用来划分加工工序的，所以工序基准又称为加工原始基准。选择工序基准时应注意与设计基准统一及便于测量，从而减少定位误差、测量误差。当不能满足基准统一原则时，要进行尺寸链的计算，以保证图纸上所标注的尺寸精度要求。
2、定位基准零件在机床上进行切削加工时，用以确定零件在夹具中位置的点、线、面，被称为定位基准。由于定位基准是加工零件时用来确定夹具、刀具与零件被加工表面之间的正确位置的，因此定位基准就是零件在加工时所用的基准。
a、粗基准被加工零件在第一道工序时，用零件上未加工过的毛坯表面作为定位基准，称该定位表面为粗基准，也称毛基准。
b、精基准零件加工时，在第一道工序之后的各工序的加工中，用零件上已加工表面作为定位基准，称此定位基准为精基准，也称光基面。
c、附加基准零件上根据机械加工工艺的需要而专门设计的定位基准称为附加基准。例如，轴类零件常用顶尖孔定位，顶尖孔就是专为机械加工工艺而设计的附加基准。
定位基准按其功能的不同，又分为主要基准和辅助基准两种。主要基准是指当利用设计基准或装配基准作为定位基准时，则称该定位基准为主要基准，也称基本基准。辅助基准指零件上本来不需要加工或精度要求低的表面，为了用作加工时的定位基准而预先将其加工或提高到一定的精度作为定位基准的表面，称为辅助基准，也称附加基准。
3、测量基准测量零件已加工表面位置及尺寸关系时所采用的零件本身的点、线、面。和工序基准一样，选择测量基准时要尽量满足与设计基准统一，并且要便于测量。当不能满足基准统一原则时也要通过尺寸链计算方法，获得要测量尺寸应有的尺寸精度，从而保证零件设计要求。
4、装配基准装配机器时，用以确定电机壳零部件在机器中正确位置所依据的点、线、面。